精品文档---下载后可任意编辑塑料知(Zhi)识塑料注塑成(Cheng)型故障排除不良现象的原因及处置方(Fang)法1.充(Chong)填缺(Que)乏 2.溢料 3.气孔 4.波纹 5.银条纹 6.外表晕喑 7.融合线 8.气泡9. 黑条纹及烧痕 10.龟裂 11.离模溢料12.弯曲 13.脱模不良 14.直浇口的脱模不良 15.材料的叠边不良不良现象及其原因 处置方法１、充填缺乏[1] 成形品的体积过大 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形大都个成品的模具时，要关闭内腔。[2] 流道、浇口过小 i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。[3] 喷头温度低 i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。[4] 材料的温度或者射出压力低 i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。[5] 内腔里的流体流动距离过长 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。[6] 模具温度低了 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。 [7] 射出速度慢了 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度。[8] 材料的供给量过少 i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而采纳柱塞方式时，那么增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑，改进螺桨的加工条件。[9] 排气不良 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件布局或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置 iiii)改变成形品的厚度。2、溢料 [1]锁模力缺乏 i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。[2]模具不好 i)确实调整好连杆。 i)补修导推杆或导钉梢的部位 ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机 i)确实做好模具面的贴合。[3] 模具面的杂质 i)除去杂物[4] 成形品的投影面积过大 i)使用大型成形机。[5]材料的温渡过高 i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。[6]材料供给量过剩 i)调整好供给量。[7]射出压力高 i)降低射出压力。ii)降低材料的温度3 气孔在材料为充实枯燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产物胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1] 流道或浇口过(Guo)小 i)将流道(Dao)或浇口扩展。ii)增强射出压力。[2] 成形品的壁(Bi)厚差大 i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显(Xian)著。[3] 材料的温(Wen) 度高 i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。[4] 离浇口的流动距离长 i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。[5] 脱模过早 i)耽误冷却时间...
