实验六数控线切割机床加工

精品文档---下载后可任意编辑实验五 数控线切割加工的外表粗糙度一、实验目的及要求1．了解电火花线切割加工工艺指标；2．通过试验，认知影响外表粗糙度的因素；3．掌握相关工艺参数的调整和选择方法；4．要求学生严格根据数控机床操作规程进行上机操作。二、实验原理及内容电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、加工精度、外表粗糙度、电极丝损耗等。此外，放电间隙，加工外表层变化等。影响外表粗糙度的因素主要有加工参数、切割速度等。高速走丝切割的外表粗糙度值Ra 一般为 0.63～1.25um，低速走丝切割的外表粗糙度值一般为 Ra 值 0.3～0.8um。1．峰值电流 is ：是指放电电流的最大值，它对提高切割速度最为有效。增大峰值电流，单个脉冲的能量增大，切割速度提高，但外表粗糙度差，电极丝的损耗也随之变大，容易造成断丝。2．脉冲宽度 Ton：在选择电参数时，脉冲宽度是首选。脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间，脉冲宽度的大小标志着单个脉冲的能量的强弱，它对加工效率、外表粗糙度和加工稳定性的影响最大。在其它加工条件相同的情况下，切割速度随着脉冲宽度的增加而加快，但是，脉冲宽度到达一定高度使电蚀物来不及排除，会使加工不稳定，外表粗糙度变差。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理选择适宜的脉宽。工件越厚，脉宽应相应的增大，为保证一定的外表粗糙度，一般以机床进给均匀和不短路为宜。 3．脉冲间隔 Toff：其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时间,即提高脉冲频率,增加电蚀次数,切割速度加快。但是，当脉冲间隔减小到一定程度后，电蚀物来不及排除，形成短路，造成加工不稳定。加大脉冲间隔，有利于工件排屑，使加工稳定性好，不易短路和断丝。切割厚工件时，选用大的脉冲间隔，有利于排屑，保证加工稳定性。4．走丝速度：走丝速度以单位时间内的脉冲数表示。一般走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定，最大走丝速度随着工件厚度的增加而降低。精品文档---下载后可任意编辑5．进给速度：进给速度太快，容易产生短路和断丝，加工不稳定，使切割速度反而降低，加工外表发焦呈褐色；进给速度太慢，会产生二次放电，使脉冲利用率过低，切割速度降低，工件外表的质量受到影响；进给速度调得适当，加工稳定，切割速度高，可得到很好的外表粗糙度和加工精度。综上所述：由于切割速度和工件的外表粗糙度是互相矛盾的两个工艺指标，所以必须在满足工件的切割精度和外表粗糙度的前提下，提高切割速度，即选择合理的...