精品文档---下载后可任意编辑小冲压厂长岗位职责 第 1 篇：冲压岗位职责冲压岗位职责 每日开班前对质检科所属区域进行 5S 状态检查，不符合要求的地点，应通知该区域负责人赶忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。 每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。 每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。 每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。 每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。 每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多技能和体系流程。 每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 负责对量检具进行统一治理和发放，严禁使用失效量具和检具。 建立检具台帐和量具台帐。 附录： 报废单 返修托付单 每周质量分析统计表 每周质量会议记录 每月培训记录 每月项目进度表 三坐标托付书 量具发放记录表 量具检测统计表 检具检测记录表 检具登记一览表 生产线质检员 根据安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有咨询题赶忙整改。 质检员根据生产打算，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。 在生产前根据工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产赶忙通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认 OK。 每班生产的第一件合格零件为首件，根据检验标准对零件进行检查，具体步骤根据检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用根据检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何咨询题应赶忙停止生产，解决咨询题后复原生产。 在生产过程中，根据检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检，抽检的标准根据检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何咨询题应赶忙停止生产，并同时进行追溯，解决咨询题后，才能复原生产。 在每轮生产终止时根据检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放...
