厚板焊接规范和返修工艺

1 适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。2 一般要求2.1 焊工资格2.1.1—、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。2.2 焊接材料2.2.1 使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。2.2.2 焊接用 CO2气体的纯度必须±99.5%2.3 焊接设备2.3.1 焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。3 焊前准备3.1 焊接坡口3.1.1 焊接坡口一般应符合 GB985、GB986 规定的要求。3.1.2 坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于 ZBJ59002.3-88 规定的 I 级。3.1.3 焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。3.2 焊件组装3.2.1 同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于 1mm,组装焊缝不大于 2mm。3.2.2 坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过 5mm 时，但长度 W 焊缝全长的 15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。3.2 定位焊3.2.1 定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。3.2.2 定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为 4-6mm，定位焊缝的长度一般为 30-60mm，间距以不超过 400mm 为宜。3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。3.3.1 技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。3.3.2 埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。3.4 焊接材料的使用3.4.1 焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在 100-150°C 的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。4 焊接工艺4.1 焊接方法4.1.1 根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：a. 母材为 Q235-A、16Mn、20SiMn 时除了用手工电弧焊外，可以用 CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。c. 其它焊接一般用手工电弧焊接时。4.2 焊接材料的选用4.2.1 焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用 CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料\...