第 1 页 共 9 页精品文档---下载后可任意编辑挤压丝锥在数控加工的运用 接受切削丝锥加工螺纹孔时，由于攻丝时切断了金属纤维流向，螺纹孔简洁出现强度低、粗糙度差、精度低、孔内切屑残留等问题，在调试安装过程经螺钉反复旋进旋出数次后,螺纹孔就简洁被破坏,影响零件使用，对于塑性较好的铝合金零件尤其明显。近年来，部分企业逐步使用挤压丝锥加工螺纹孔，通过挤压丝锥在预制好的光孔内挤压成型，金属纤维未被切断，不产生切屑，同时螺纹孔具有更大的承载能力，这一点对于强度较低的材料如铝合金零件特别有利。但在应用时，常因对其商量不到位，加工路线、底孔直径、转速、冷却液等工况参数选择不当，导致加工的螺纹出现底孔偏大、螺纹规检验不合格、丝锥折断甚至工件报废等问题。所以，针对铝合金零件商量接受挤压丝锥加工螺纹孔工艺路线及切削参数具有重要意义。 1 挤压丝锥数控加工特点 挤压丝锥加工螺纹孔的方法就是将挤压丝锥挤入预制好的底孔内，第 2 页 共 9 页精品文档---下载后可任意编辑挤压丝锥在主轴的带动下，背棱挤入工件预制底孔的内外表形成螺纹，而被挤出的金属被迫在径向内移动流入丝锥扣之间的间隙，工件螺纹牙形移入丝锥扣之间的间隙，使工件螺纹的牙形高度慢慢变大。当丝锥挤压锥部的第一个棱齿挤入预制孔内时，挤压处的金属产生塑性变形，棱齿离开材料后被挤压部分符合卸载定律，即弹性变形部分将被恢复，而塑性变形部分得以保存，丝锥第二个棱齿继续挤压该处，材料再次发生弹塑性变形，第二个棱齿离开后，该处又产生弹性恢复，而塑性变形保存，依此类推，挤压锥部棱齿全部加工完后，便形成了一个完好的牙形。每个牙型经受初始咬入、挤压变形、挤压弯曲与翻转成形等四个过程最终形成完好牙型。在加工过程中由于金属材料受到挤压丝锥棱齿的反复挤压，减小了应力集中;螺纹孔表层在成型过程中产生冷作硬化,形成强化层,强度显著提高,外表质量较好。 2 挤压丝锥数控加工技术 2.1 工艺路线 第 3 页 共 9 页精品文档---下载后可任意编辑 螺纹孔加工常规工艺路线为：中心钻点出孔位→钻头钻底孔→挤压丝锥攻丝。工在实际加工过程中,简洁出现螺纹烂牙、丝锥折断等问题。主要缘由是钻孔后孔内有积屑及加工时冷却润滑条件差,对于 M3以下小螺纹孔这个问题尤其严重，导致丝锥挤压螺纹时发生烂牙，积屑较多较大时,因挤压丝锥所受扭距急剧增大而导致异样折断，相对于贯穿螺纹孔而言，盲螺纹孔更加简洁出现孔内...
