一、焦烧 1 、焦烧的现象 （1 ）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2 ）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3 ）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4 ）合胶缝处有连续气孔。 2 、产生焦烧的原因 （1 ）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2 ）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 （3 ）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 （4 ）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 （5 ）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 （6 ）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 （7 ）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3 、排除焦烧的方法 （1 ）经常的检查加温系统是否正常。 （2 ）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 （3 ）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4 ） 换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 （5 ）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 （6 ）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1 、塑化不良地现象 （1 ）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 （2 ）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 （3 ）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 （4 ）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2 、塑化不良产生的原因 （1 ）温度控制过低或控制的不合适。 （2 ）塑料中有难塑化的树脂颗粒。 （3 ）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 （4 ）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3 、排除塑化不良的方法 （1 ）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。 （2 ）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 （3 ）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。 （4 ）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。 三、疙瘩 1 、产生疙瘩的现象 （1 ）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 （2 ）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 （3 ）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。 （4 ）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2 、产生疙瘩的原因 ...
