一、焦烧 1 、焦烧的现象 （1 ）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧
（2 ）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声
（3 ）塑料表面出现颗粒状焦烧物
（4 ）合胶缝处有连续气孔
2 、产生焦烧的原因 （1 ）温度控制超高造成塑料焦烧
（2 ）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出
（3 ）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧
（4 ）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧
（5 ）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧
（6 ）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解
（7 ）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧
3 、排除焦烧的方法 （1 ）经常的检查加温系统是否正常
（2 ）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净
（3 ）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决
（4 ） 换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧
（5 ）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶
（6 ）发现焦烧应立即清理机头和螺杆
二、塑化不良 1 、塑化不良地现象 （1 ）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象
（2 ）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低
（3 ）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒
（4 ）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹
2 、塑化不良产生的原因 （1 ）温度控制过低或控制的不合适
（2 ）塑料中有难塑化的树脂颗粒
（3 ）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化
（4 ）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题
3 、排除塑化不良的方法 （1 ）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高
（2 ）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果
