一、制造部主要问题点1、组装线整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低
2、组装线每款产品清尾速度慢
3、组装拉长管理水平和员工作业水平急需提高
如作业速度慢、熟练程度不够等
4、品质部的统计数据没有起到很好的作用,生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善5、员工流失率高，新员工多
6、物料来料不良多,基本上每天都有物料挑选使用,浪费工时,影响产能
7、物料管控能力差
生产时数量及物料不能有很好的管控,不知道准确的生产数量,给订单 交货带来很大困难
8、组装线换线速度慢,现在在半小时以上
9、组装拉长排产及安排工作速度慢,每次排产及工作安排在一个小时以上
10、因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低
11、组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长
12、组装线FQC没有做QC报表,未将问题点进行记录
13、物料回厂的及时性不够，常常订单交期已经到了或快到了，物料始终未回厂而物料一回 马上急需出货，导致产品质量差
14、车间现场5S工作未做，现场未作规划
13、部分工序 无 大功 率电 烙 铁 ，降 低了焊 接 质量及速度
14、员工缺 乏 自 检 、互 检 意 识 ，导致不良产品流入 到后 工序 、FQC工位 不良品多
二 、具 体改善措 施生产效 率的提升 主要从 4M1E五 个方 面 (即 人 、机 、料、法 、环 )入 手 进行改善一、 人 员方 面 提高员工的士 气 ，降 低员工的流失率1、提高员工作业的熟练度 新员工刚 来时，必 须 将其 安排在次要或易 操 作的岗 位 上，如要安排在重 要岗 位 上（ 如执 锡测 试 、打 螺 钉 、检 验 、装PCB入 壳 等） 必 须 经过 培 训 且 合 格 后 方 可 上岗
这 样 才 不会 给新手造成工作上的压 力，对品质和效 率的影响也 可 降 至 最 低
完 成时间： 新员工到岗 时2、严 格 控制加 班
