反应釜搅拌器的选用 反应釜搅拌器的选用： 1、根据被搅拌液体容积的大小选用搅拌器的型式。 2、根据被搅拌液体的黏度大小选用。 3、根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合搅拌或形成稳定固体颗粒悬浮液搅拌时应选用涡轮式搅拌器或螺旋桨式搅拌器为宜。 4、反应釜容积大于500m3 时，采用侧入式，叶轮以螺旋桨式搅拌器为佳。 5、根据传热方式考虑，夹套给热以锚式搅拌器为宜；槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器。 各类搅拌器的使用范围见下表。 各种反应釜搅拌器叶轮构形的使用范围表 叶 轮 构 形 搅 拌 容 量/m3 液 体 黏 度/Pa·s 叶 轮 转 数/r·min－1 流 型 搅 拌 的 目 的 螺旋桨搅拌器（直入式） 1~400 ＜10 100~1750 轴向流 混合、液相反应、固体悬浮、晶析、传热、溶解 螺旋桨搅拌器（侧入式） 50~150000 ＜10 250~450 轴向流 混合、传热、防止沉积、均一化 斜片桨搅拌器 0.1~100 ＜50 1~100 轴向流 混合、液相反应、固体悬浮、溶解、分散 平桨搅拌器 0.1~100 ＜50 1~100 径向流 混合、液相反应、溶解、分散 涡轮搅拌器 0.1~50 ＜50 1~200 径向流 混合、液相反应、传热、溶解、分散、气体吸收 锚形搅拌器 0.1~50 1~ 50 径向流 混合、传热、溶解 螺杆搅拌器 0.1~50 50~500 1~ 50 混合、传热、溶解 螺带搅拌器 0.1~50 10~500 1~ 50 混合、传热、溶解 搅拌装置设计选择>选择步骤 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下： 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头 d 和搅拌轴系支承方式选择与d ...
