搪瓷内胆资料

搪 瓷 内 胆 生 产工艺 在搪瓷内胆的实际生产过程中，由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺，因此会生产许多不同的缺陷。其中影响最大的有一下几个方面： 1.原材料：（ 1）钢材 钢材是搪瓷内胆的最重要的极低材料。钢材的质量必须根据成型（变形，焊接等）， 涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32x10 负七次方。选用的板材的含碳量不高于0.08%，还要控制其他成分的含量比例。选用板材的厚度要在尽量可能的前提下选厚一点的，以保证内胆拥有足够的厚度。只有选用了优质的搪瓷用板材，才能保证内胆的搪瓷质量，进而保证内胆的使用寿命。 钢材表面通常有一层防锈油以保证不被腐蚀，在进入下道工序前必须采取措施，在预处理中用脱脂剂来完全取出这些油，并清洗干净，否则会严重影响下道工序及搪瓷质量。 （ 2）瓷釉 瓷釉是搪瓷内胆的另一个重要原材料。它是由多种无机材料混合后高温烧熔并经过冷却，粉碎，研磨加工的。因为搪瓷的膨胀系数为297x10 负七次方，因此，控制其在生产中材料的配比，污染源（杂质）就能确保瓷釉的质量，从而保证搪瓷的质量和性能。 2 原材料的处理：（ 1）金属成型 在生产经过合理设计的内胆毛胚时，必须采用适当的措施防止产生制件不可涂搪的缺陷。为了避免爆瓷和开裂，制件弯角上的急转弯，金属厚度的突然改变，在危险区域（如在角上）的焊接和接缝都必须避免。因为这将引起搪瓷层中产生巨大的张应力。在焊接上昊康采用了数控对接，不添丝无缝焊接技术，使制件结合更紧密。在成型过程中，钢板表面不得有严重的划痕或划伤，任何受损的表面都会引起反应过度，造成缺陷。 （ 2）成型后预处理 预处理的目的是将金属表面的各种污染物（灰尘，防锈油脂，润滑剂，氧化物等）清除掉，这些污染物质会在搪瓷涂层中引起缺陷。 内胆涂搪前湿法化学预处理由一下几个步骤组成：清洗，脱脂，酸浸啧，中和。每个步骤之间都要进行足够的清洗，并且在每两个步骤之间制件表面上的液体是不允许干掉的，否则一层薄膜将在制件表面生产。有时这层薄膜在以后的各道预处理获悉，步骤不能呗清洗的，这将引起搪瓷层的缺陷。 经过原材料的制件最好在尽可能短的时间内涂搪，如果存放时间过长的话，灰尘等会污染表面产生缺陷。 （ 3）秞浆的球磨 对于搪瓷，需要进行秞浆的配方，性能（细度，比重）在配浆以前都必须符合和得到控制，以使秞浆试得均匀，搪瓷干燥后有足够的强度以及获得搪瓷良好的质量。...