搪 瓷 内 胆 生 产工艺 在搪瓷内胆的实际生产过程中,由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺,因此会生产许多不同的缺陷。其中影响最大的有一下几个方面: 1.原材料:( 1)钢材 钢材是搪瓷内胆的最重要的极低材料。钢材的质量必须根据成型(变形,焊接等), 涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32x10 负七次方。选用的板材的含碳量不高于0.08%,还要控制其他成分的含量比例。选用板材的厚度要在尽量可能的前提下选厚一点的,以保证内胆拥有足够的厚度。只有选用了优质的搪瓷用板材,才能保证内胆的搪瓷质量,进而保证内胆的使用寿命。 钢材表面通常有一层防锈油以保证不被腐蚀,在进入下道工序前必须采取措施,在预处理中用脱脂剂来完全取出这些油,并清洗干净,否则会严重影响下道工序及搪瓷质量。 ( 2)瓷釉 瓷釉是搪瓷内胆的另一个重要原材料。它是由多种无机材料混合后高温烧熔并经过冷却,粉碎,研磨加工的。因为搪瓷的膨胀系数为297x10 负七次方,因此,控制其在生产中材料的配比,污染源(杂质)就能确保瓷釉的质量,从而保证搪瓷的质量和性能。 2 原材料的处理:( 1)金属成型 在生产经过合理设计的内胆毛胚时,必须采用适当的措施防止产生制件不可涂搪的缺陷。为了避免爆瓷和开裂,制件弯角上的急转弯,金属厚度的突然改变,在危险区域(如在角上)的焊接和接缝都必须避免。因为这将引起搪瓷层中产生巨大的张应力。在焊接上昊康采用了数控对接,不添丝无缝焊接技术,使制件结合更紧密。在成型过程中,钢板表面不得有严重的划痕或划伤,任何受损的表面都会引起反应过度,造成缺陷。 ( 2)成型后预处理 预处理的目的是将金属表面的各种污染物(灰尘,防锈油脂,润滑剂,氧化物等)清除掉,这些污染物质会在搪瓷涂层中引起缺陷。 内胆涂搪前湿法化学预处理由一下几个步骤组成:清洗,脱脂,酸浸啧,中和。每个步骤之间都要进行足够的清洗,并且在每两个步骤之间制件表面上的液体是不允许干掉的,否则一层薄膜将在制件表面生产。有时这层薄膜在以后的各道预处理获悉,步骤不能呗清洗的,这将引起搪瓷层的缺陷。 经过原材料的制件最好在尽可能短的时间内涂搪,如果存放时间过长的话,灰尘等会污染表面产生缺陷。 ( 3)秞浆的球磨 对于搪瓷,需要进行秞浆的配方,性能(细度,比重)在配浆以前都必须符合和得到控制,以使秞浆试得均匀,搪瓷干燥后有足够的强度以及获得搪瓷良好的质量。...