精品文档---下载后可任意编辑模具车间工作总结（5 篇可选） 模具车间工作总结 1“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春
”20xx 年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司 20xx 年“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，仔细落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培育一只高效团队”的科室年度目标
纵观设备科 20xx 年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务
今年新设备的增加，部门工作的重新分配，专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过仔细的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作
20xx 年设备科模具的清洗和安装的效率提高了，设备的运转率提高，降低成本合计
细则 一、降低成本： 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避开直接更换新的部品，共节约成本 1580(附表 1-1) 精品文档---下载后可任意编辑 2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2，内部修理模具 16，内部修复占总修理数量的，修理工时，节约成本 5275(附表 1-2-1) 3、零部件制作、治具加工，避开整机购进，今年共制作治具9，制作工时，节约成本 4325，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作
(附表 1-2-2) 二、降低不良率： 1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的 1 块/月下降至下半年的 0 块/月
