精品文档---下载后可任意编辑煤气发生炉操作规程单段式煤气发生炉工艺说明一、单段式煤气发生炉工艺说明1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。2、加煤机构：采纳机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。 3、清灰机构：采纳液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1－枯燥层 2－干馏层 3－ 复原层 4－ 氧化层 5－ 灰渣层 固体燃料的气化反响，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，枯燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在枯燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反响；气化层——煤 气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生剧烈的化学反响，鉴于反响条件的不同，气化层还可以分为氧化层和复原层。精品文档---下载后可任意编辑 氧化层：碳被气化剂中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤气的冷化学反响所需的冷量靠此来维持。氧化层温度一般维持在 1100～1250℃，这决定于原料煤灰熔点的上下。 复原层：复原层是生成主要可燃气体的区域，二氧化碳与灼冷碳起作用，进行吸冷化学反响，生产可燃的一氧化碳；水蒸气与灼冷碳进行吸冷化学反响，生成可燃的一氧化碳和氢气，同时吸收大量的冷。灰渣层——气化后炉渣所形成的灰层，它能预冷和均匀分布自炉底进入的气化剂，并起着保护炉条和灰盘的作用。 燃料层里不同区层的高度，随燃料的种类、性质的差异和采纳的气化剂、气化条件不同而异。而且，各区层之间没有明显的分界，往往是互相交错的。二、固体燃料气化反响的根本原理 固定床煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反响以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反响以生成发生炉煤气。 从造气阶段的化学反响原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳复原反响的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也 是很有利的。在碳与蒸汽的化学反响中，增加气化层厚度、降低气流速...
