机井施工技术要求

机井施工技术要求 施工程序：测量定位放线→开挖井坑→埋设扩筒→立井架→钻井孔→吊装井管→填滤料→洗井→砌井台。 3.1机井位置的布测 井位布测严格按照规划图所标的座标位置进行放线定位，由测量工程师组成测量组统一放线。经过校核无误后再报请监理工程师验收。 3.2成孔技术方法 根据钻机性能和地层条件，拟采用Φ 780mm钻头，无芯钻井至设计深度。其钻进成孔技术方法如下： ⑴根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的 80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。 ⑵精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。 ⑶钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转和扭矩大小变化情况；电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况；设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。 ⑷禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于 2米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。 ⑸控制提下钻速度，在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵疏孔消除阻卡现象。 ⑹坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。 ⑺钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。 ⑻每打一单根要疏孔1-2次，冲孔 5-15分钟。做好钻头入孔前和起钻后的检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。 ⑼泥浆扩壁的井孔，应用比原转头直径大 10-20mm的疏孔钻头扫孔，破除附在开采层孔壁上的泥皮。 ⑽认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用够的上扣力矩扭紧钻具。尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺 50m 左右，作短程起钻一次。 ⑾现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。 ⑿严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。 ⒀进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水文观测记录，并及时向...