机械制造技术基础重点

第一章 1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等 8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。 9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准 10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。 11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。 12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准 13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。 14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。）；夹具装夹。 15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。 16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。 17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。 18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。 第二章 影响程度 力：ᵄᵅ >ᵅ >ᵆᵅ 热：ᵄᵅ >ᵆᵅ >ᵅ 温度：ᵆᵅ >f >ᵄᵅ 磨损/寿命：ᵆᵅ >f >ᵄᵅ 1.切削用量三要素：切削速度ᵆᵅ、进给量ᵅ、背吃刀量ᵄᵅ。 2.切削层公称厚度 hD：垂直于过渡表面...