机械加工技术要求 1. 目的 对机械加工产品质量进行控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2. 范围 适用所有机械加工产品，和对机械加工产品的要求及产品的检验。 3. 定义 A 级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品试用时始终可以看到的表面。 B 级表面：产品的内表面或产品不幡动时客户偶尔能看到的表面。 C 级表面：仅在产品幡动时才能看见的表面，或产品的内部零件。 4、规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是标注日期的引用文件，仅标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3 1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范（GPS）表面结构、轮廓法、表面粗糙度参数及其数值。 GB/T 1182-2008 产品几何级数规范(GPS)几何公差 形状、方向位置和跳动公差标注。 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未标注公差值 GB/T 1568-2008 键 技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差 未住公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索 的逐批抽样计划 GB/T 4249-2009 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第四部分：公差 Q/JSXX.XX-2012 不合格品控制程序 Q/JSXX.XX-2012 机柜半成品钣金件 下料技术要求 5.术语和定义 GB/T 1182-2008 给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件 5.1 切削加工 用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件活的规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工以及由他们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 5.2 特种加工 特种加工亦称为“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能能能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司先攻的特殊加工方法只有 水切割加工。 5.3 公差带 有 一 个 或几个 理 想 的几何线或面所 限 定的、由线性工厂 值 表示 其 大 小 或者 区 域 。 6 技术要求 6.1 加工原则 1）“基 准 先行 ”...
