目 录 1、生产实习大纲---------------------------------------------------------1 2、生产实习日记----------------------------------------------------5~20 3、生产实习专题报告---------------------------------------------21~24 4、生产线上的夹具结构简图----------------------------------------25 5、生产实习总结---------------------------------------------------26~28 6、生产实习成绩评定-------------------------------------------------29 1 生产实习大纲 Produ ction Practices 一、 生产实习4 周，3 个学分 二、 目的及任务要求 （一）、 目的 生产实习是机械制造工艺学课程教学后的重要环节，通过实习，让学生在加工现场用已学的理论知识。观察分析生产实际中的问题，以增长实践知识，补充课堂教学的不足，使自身得到充实与提高。具体有以下几个方面： 1）运用机械制造工艺和切削原理的基本理论，分析若干加工零件的加工过程及所采用的工艺设备（包括机床夹具、刀具、量具），选择若干个典型零件，从保证加工质量与一定的生产率出发，分析其加工中的定位、夹紧方式、工艺路线安排以及各工序所选用的机床刀具与切削用量等。 2）通过参观有关工厂，开阔眼界，广泛了解各种专用与高效能机床（如自动、半自动机床，齿轮机床、组合机床与数控机床，以及大型压力机等）的性能和使用范围 3）对机加工夹具、冷冲压模具和专用刀具、复合刀具的各种类型和结构有进一步了解，以提高结构设计的能力。 （二）、 任务、要求 1. 机加工部分 以大批量生产的机械设备制造厂（发动机和汽车等），又以汽车制造厂的发动机分厂主要的实习场地，选用的机加工零件有发动机的机体、曲轴、连杆、凸轮轴等。 每个学生指定四个零件（发动机和底盘各两个）为主，深入了解加工工艺及所配用的工艺装备，一般按下列顺序进行： 4）研究分析零件图 a. 了解零件的功能及图上标注的技术要求 b. 分析零件加工面的加工尺寸、形状及位置精度，加工面的表面粗糙度和 2 所选定的设计基准。 c. 了解零件选用的材料及热处理要求，分析它的结构工艺性。 5）了解零件的生产批量和毛坯的制造方式 6）从现场观察、记录零件的加工工艺过程（不得抄工艺卡片），画出工序简图，记录有关的加工内容及所用的工艺装备、切削用量和工时定额等。 a. 工序的名称及工步的内容。 b. 定位基准、夹紧位置与加工表面分别用符号标出（...
