通风管道系统的设计计算在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前最常用的计算方法。一、通风管道系统的设计计算步骤4000m3/h图 6-8 通风除尘系统图粉尘性质垂直管粉状的粘土和砂11耐火泥14重矿物粉尘14轻矿物粉尘12干型砂11煤灰10湿土（2%以下水分）15铁和钢（尘末）13棉絮8水泥粉尘8~12水平管13171614131218151018~22一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表 6-10塞管道。因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表 6-10 确定。对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速可按表 6-11 确定。对于除尘器后的风管，风速可适风管部位干管除尘通风管道最低空气流速（m/s）表 6-11当减小。3、根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径（或断面尺寸），计算各管段的摩擦和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用表 6-2 表 6-3 中所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。压力损失计算应从最不利的环路（即距风机最远的排风点）开始。对于袋式除尘器和电除尘器后的风管，应把除尘器的漏风及反吹风量计入。除尘器的漏风滤见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为 5%左右。4、对并联管路进行压力平衡计算。一般的通风系统要求两支管的压损差不超过 15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过 10%，以保证各支管的风量达到设计要求。当并联支管的压力损失差超过上述规定时，可用下述方法进行压力平衡。（1）调整支噶管径这种方法是通过改变管径，即改变直管的压力损失，达到压力平衡。调整后的管径按下式计算D‘=D（APAP 必.225式中 D――...
