精品文档---下载后可任意编辑硬氮化和软氮化工艺等方面的比较 我在外工作多年，在工作中常常会遇到客户送来的产品需要氮化处理
但当我们问到是氮化或软氮化时，他们就不知到了
因为他们都是机械设计方面的技术人员，对热处理知识了解的不是太多
所以，我们就得耐心的给他们讲解氮化和软氮化的区别和性能，包括生产成本等等
所以，有必要将氮化和软氮化的工艺特点及主要应用范围进行了整理，供机械设计方面的工程技术人员在产品设计过程中参考
一、 硬氮化和软氮化方法、特点及主要应用范围
方法渗层深度及组织特点主要应用范围渗 氮～，合金氮化物及含氮固溶体表面硬度高(650～1200HV)，红硬性、耐磨性、抗蚀性及抗咬合性能好
处理温度低，零件变形小
飞机及精密机床的传动齿轮、轴、丝杠等零件
软氮化对提高工模具寿命特别有效，而且适用于各种钢材及铸铁，可用于表面耐磨及尺寸要求精密的各种零件
氮碳共渗(软氮化)～，氮化物及含氮固溶体
二、 国家标准对软氮化和硬氮化工艺方面的要求：精品文档---下载后可任意编辑1、 GB/T18177-2000《钢的气体渗氮》(硬氮化)根据不同的渗层有多种工艺供选择
2、 ⑴ JB/T4155-1999《气体氮碳共渗》(软氮化)一般只有一个工艺范围供选择,常用的共渗温度为 540-570℃，保温 2-4H，处理过程要注意炉温波动及渗剂的加入量；工件进炉后，排气速度宜快，升温速度要控制，必要时可实行预热措施
⑵ 对表面色泽有要求的工件，在升温阶段及共渗后冷却过程中，必须在渗氮气氛或其它保护气氛中进行
三、 检测方面：1、 GB/T18177-2000《钢的气体渗氮》中检验方法中规定： ⑴ 裂纹、开裂等可用肉眼判别，也可采纳磁粉或渗透探伤等方法鉴别
⑵ 表面硬度检验：根据产品要求以及渗层深度采纳不同的负荷
⑶ 渗层脆性检验：共 5 级，一般零件 1-3 级合格，重
