板带轧机AGC 控制技术 2.液压AGC 厚度控制系统 液压AGC（自动厚度控制）系统是提高宽带热连轧板厚精度，控制板形，提高带材合格率的重要技术，AGC 系统的动态品质、静态品质的好坏直接影响系统的稳定性，响应的快速性和控制精度。板带轧机液压AGC 系统主要功能是实现压下位置自动控制(液压APC)及板厚自动控制(液压AGC)。正是由于液压AGC 系统响应的快速性，控制的精确性，使得越来越多的宽带生产线采用。 莱钢 1500mm 宽带热连轧生产线实践证明液压AGC 系统通过提高整套轧机控制水平，使得产品质量大幅度提高。液压AGC 控制响应时间 40ms，响应频率 1 5Hz，使板带纵向厚差控制在 范围内，促使莱钢板带产品质量达到世界水平。 2.1 AGC 的组成 2.1.1 工艺原理 液压压下装置一般由位移传感器，液压缸和电液伺服阀等所组成，如图 1 所示。系统通过电液伺服阀对液压缸的流量和压力的调节来控制液压缸上、下移动的行程来调节轧辊辊缝值。 液压AGC 系统通过测厚仪、位移传感器和压力传感器等对相应参数的连续测量，连续调整压下缸位移、轧制压力等，从而控制板带材的厚差。一个完整的液压伺服控制厚度自动控制系统的主要设备由计算机、检测元件为主的控制装置和以一套液压缸(每侧一个)为主的执 行机构 组成。检测元件主要有 ： 测厚仪、测压仪(每侧一个)以及安 装在液压缸上的四 个位置传感器(每个液压缸两 个)和两 个压力传感器(每个液压缸一个)。 2.1.2 液压 AGC 阀台 图2 液压AGC 阀台示意 液压AGC 阀台原理示意如图2 所示。 （1）阀站下方 P 口连通液压站的系统供油油路，用于为液压AGC 系统提供液压动力，T 口连通液压站油箱，用于回油。 （2）阀站右方的 P 口，T 口，X 口用于检修或排查故障时检测阀站内系统供油压力 P以及伺服阀控制油路 X 是否正常。 （3）阀站上方 A 口连通液压AGC 液压缸无杆腔，B 口连通液压AGC 液压缸的有杆腔。 （4）过滤器对阀站内的 P 油路和 X 油路中的杂质进行过滤，如果过滤器 DPS1 堵塞，将发出故障信号，应及时更换。 （5）阀站的 P 口手动阀主要用于检修时把该阀站的系统供油油路断开。 （6）油压传感器SP1 和SP2 安装于阀站外油管路上，用于检测液压AGC 液压缸无杆腔和有杆腔油压。 2.1.3 电磁阀工作原理 Y=T，X 选择P 或者T，来阻断或者开通P，A，B 油路。 2.1.4 溢流阀工作原理 工作方式1：A，B 油路大于某值将自动流回...
