水稳基层双层连铺施工工艺

1 水稳基层双层连铺施工技术与质量控制 一、施工准备 1．原材料管理 1.1 集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。要设置有效的隔离墙（高度不得低于 1.5m），严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。 1. 2 卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。 1. 3 建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。 2、施工设备 施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。具体设备要求如下： 2.1 拌和楼 应配置产量大于 500t/h 的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有 5 个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。 2.2 水泥罐仓 由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备 2 个 100t罐仓），罐仓 2 内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。 2.3 摊铺机 根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2 台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。 2.4 压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于 20T 的单钢轮振动压路机3 台、26T 以上的轮胎压路机2 台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。 2.5 自卸汽车、装载机、洒水车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。 3、检测仪器 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。 4、原材料的储备 4.1 施工单位进场后，应抓紧进行集料源进行调查。拌和场按照相关要求建设完成后，积极组织进料、储备。底基层、基层施工前，拌和场必须备足集料，且符合规范规定及图纸设计等要求，并经自检、抽检合格，按粒径分档存放，确保能满足连续施工要求。 3 4.2 材料按标准化工地建设要求进行堆放，采取相关措施进行防护，并做好各项试验检测工作...