沥青混凝土面层施工 沥青混凝土混合料采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机全断面摊铺的方法施工。为保证摊铺速度和摊铺质量，采用一台摊铺机（另有一台备用，必要时两台交替或同时施工）分幅摊铺。具体施工工艺如下图： 检查温度110～130℃ 卸料、摊铺沥青混合料 下承层检测验收 洒透（粘）层油 测设高程网、定设基准线 划分摊铺带、摊铺机就位 厂拌沥青混合料 混合料运输 光轮压路机初压 轮胎压路机复压 光轮压路机终压 接缝处理 混合料配合比设计 备 料 验收合格及附属构造物 检查温度140～165℃ 压实度检测 开放交通 原材料选定及试验 检查温度﹥70℃ 检查温度﹥110℃ 路面冷却后 不合格铲除重做 一、准备工作 1、在集料备料之前，将拟用于沥青混凝土路面的各种集料、水泥、沥青和外掺剂，按要求的试样，进行材料试验及混合料配合比设计的试验。根据目标配合比进行生产配合比的设计，在请计量监督部门对沥拌楼的计量系统进行标定后，反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并根据试验结果确定生产配合比的最佳用油量。 2、摊铺施工之前，对已完成的下承层进行清扫，使其表面无松散材料、灰尘和杂质，浇洒透层，局部污染较严重的下承层顶层（无法清除），在摊铺过程中应涂刷粘层沥青。 3、边线外侧设置与层厚相同的方木作挡板，并用电钻钻孔，钢桩固定，调整顺直。 4、施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。 5、划分作业段将拟用于施工的机械，按实际施工进度进行调配，并据此选定每天的作业段长度，将该计划在施工前申报监理工程师。 二、配合比设计 在集料备料之前，将拟用于沥青混凝土路面的各种集料、矿粉、沥青和外掺剂，按 JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》所要求的试样，进行材料试验及混合料配合比设计的试验。 1、目标配合比设计 ①原材料准备 准备好符合要求的道路石油沥青，其各项技术指标应满足满足我国沥青路面施工规范沥青 AH-110 集料、填料各项技术指标均满足规范要求。 ②集料级配选定 在规范要求级配曲线范围内初选粗、中、细三组级配进行体积分析，选出满足设计 Va=4％要求，VMA合理以及其它指标均满足规范要求的最佳级配曲线。其中混合料的最大理论密度采用实测值，AH-110沥青的混合料拌和与压实温度按粘温曲线的规定确定。 ③最佳沥青用量的确定 根据已确定的设计集料级配，以初试沥青用量为中值，用...
