ERP 专业术语(英文缩写)ERP---企业资源计划(Enterprise Resource Planning). []20 世纪 90 年代 MRP-II 发展到了一个新的阶段:ERP(EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划)企业的所有资源简要地说包括三大流:物流、资金流、信息流,ERP 也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。概括地说,ERP 是建立在信息技术基础上,利用现代企业的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。MRP ---Ⅱ制造资源计划(Manufacturing Resource Planning). []1977 年 9 月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特(Oliver W·Wight )提出了——一个新概念制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),称为MRP-II 。MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪 60 年代,IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念:产品结构中物料的需求量是相关的。2 在需要的时候2 提供需要的数量MPS---主生产计划(Master Production schedules). [??]主生产计划(Master Production Schedule ,简称 MPS )是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品,它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段,通常是以周为单位,在有些情况下,也可以是日、旬、月。通常主生产计划是根据客户合同(订单)和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。MPS 最终将可作为生产部门执行的目标,并成为考核工厂服务水准的依据。在 MRP 系统中,主生产计划是作为驱动的一整套计划数据,反映企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。MTO---订货生产(Make-to-Order).如特殊医疗器械、模具等生产企业,当最终产品和主要的部件、组件都是顾客订货的特殊产品时,这些最终产品和主要部件、组件...