冲模设计大作业阐明一、 任务1．题目（选择其中之一）： 垫圈持续冲裁模设计 垫圈复合冲裁模设计2．应完毕文献：（1）模具装配图草图 1 张（手绘）（2）凸模、凹模零件图各 1 张（计算机绘图）（3） 设计阐明书（尽量用计算机打印）二、 参照文献[1] 冷冲模设计教材[2] 王孝培.冲压手册[3] 冷冲模国标[4] 冲模图册[3] 机械设计手册 垫圈持续冲裁模设计举例冲压零件d= 18+0.21D = 36-0.35 材料：20 钢料厚：1mm年产：10 万件钢板规格：×1000×1设计环节一、 冲压工艺性分析 零件尺寸精度为 IT12 级，由[1]P114 可知用一般冲裁模可以保证精度。材料为 20 钢，厚 1mm，同圆度、粗糙度均无规定，加工无困难。孔边距为 9mm，由[1]表 4－4 知对复合模凸凹模强度无影响。年产 10 万件属大批量生产，宜采用持续模或复合模加工。 综上所述，此件工艺性良好，采用一般冲裁模可以顺利加工。二、 冲压工艺方案制定（一）方案 方案一：单工序冲裁，即先落料，后冲孔。 方案二：持续冲裁 方案三：复合冲裁（二）比较分析 方案一需 2 副模具，对大量生产，效率偏低。 方案二、方案三均满足大量生产需要。 本设计采用持续模构造，始用挡料销和固定挡料销定距，用导料板做送进方向导向，用导正销保证同圆度，采用刚性卸料板卸料。三、工艺计算（一）排样图设计 1．确定搭边尺寸 由[1]表 3－10 查得 a=0.8 ,a1=1.0 。两孔中心距 S=36+0.8=36.8 。排样图如下：2．确定条料宽度及下料公差 无侧压时B＝（D+2a1+2△+b0）0-△ 由表 3－11 查得下料偏差△ ＝0.5 mm 由表 3－12 查得条料与导料板间隙b0＝0.5 mm条料宽度 B＝39.5 0-0.5 mm3.参见[1]，通过条料运用率及整板运用率计算，确定裁板方式及条料尺寸。4．确定导料板间距 C＝B＋b0＝39.5＋0.5＝40 mm5．凸、凹模间隙确定及刃口尺寸计算（1）据[1]表 3－3 选定刃口始用间隙。 （2）据[1]式（3－5）、（3－6）计算冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸，据表 3－5，表 3－6 确定磨损系数 x 和制造公差。6．冲压力计算根据[1]式（3－15）及[2]表 8－7，计算落料力和冲孔力 F1、 F2 。据[1]图 4－48，选 a 图形式刃口，查表 4－2，取刃口宽度 h= 5mm。据式（3－19）和表 3－8，计算推件力 F3 。总冲压力为： F＝F1、+ F2 +F3＝73KN 四、模具设计及原则零件选择（一）凹模构造设计1．刃口形式由[1]图 4－48，选用 a 型刃口...
