1HDPE□XXXX-ZY-2019A/0)DDDDDDDDDXXXXXDDXXXXXXDDXXXXXXXXXXDDDD2HDPE 管材生产指导书1、挤出原理塑料加工业是一项综合性很强的技术型产业。它涉及到高分子化学，高分子物理，界面理论，塑料机械，塑料加工模具，配方设计原理及工艺控制等方面。挤出理论主要研究塑料在挤出机内的运动情况与变化规律。挤出机中塑料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。从而进行合理工艺控制。以达到提高塑料制品产量与质量的目的。塑料高分子材料，在恒定的压力下受热时，于不同温度范围内，出现玻璃态，高弹态，粘流态三种物理状态。一般塑料的成型温度在粘流温度以上。螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力(即背压)，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。2、原料准备我公司 PE 管材生产采用进口混配料生产，现使用 PE80 级为北欧化工的HE34401s 现使用 PE100 级为沙比克的 P6006；添加原材料时，对原材料进行烘干除湿干燥处理。3、工艺准备a、加工温度：依据 HDPE 原料特性，以及我公司设备特点，熔体流动速率为 0.38g/10min(5kg,190oC),熔指偏低，需较高的加工温度；因此机筒温度设置为 180〜222C,按逐渐递增设置，机头温度设置为 220〜240C,递增或平稳设置均可，口模温度设置为 220〜230C,开机时，应该注意的是机头入口和出口熔体温差不应超过 20 度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。口模温度不宜过高，过高容易出现“流涎”现象。应及时根据实际情况合理调整各段温度。蓝色线共挤机各段温度逐渐递增设置为 180〜200OCOb、下游附件：真空定径水箱采用硬质橡胶皮密封，其内孔直径应为所生产管材外径的 403〜60%，确保严实密封，真空箱内支撑板应根据管材规格选择相应大小，稳固安置，如果生产周期较长，还应在相应支撑板上垫上软质布料，防止长时间生产出现杂质水垢管材划伤现象；冷却水箱挡水圈内孔直径应为管材外径的 70〜90%，确保有效挡水，水箱支撑轮必须根据管材规格调整至相应档位；牵引机、切割锯、翻转台应依据管材规格调整至合理位置，保证生产顺利进行，尤其是生产大口径管材和薄壁管材时，需合理调整牵引机档位，设置牵引机压力，时刻关注...
