机泵故障判断的主要原则 （1） 因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。 （2） 根据故障发生的部位和现象联系起来判断。 几种常见的机泵故障 1. 泄漏故障 泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来， 比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎 裂或损伤，就是不可恢复的。 机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面 摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如 O 型圈、V 型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种: 振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或 者说是密封参数超过机械密封的使用范围。 机械密封故障的类型 （1）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等 原因：转子与密封腔间隙过小，因振动 引起磨擦而磨损处理：扩大密封腔内径，增大间隙，检查 转子平衡性，调整同心度原因：轴(轴套)与固定零件磨擦处理：纠正压盖，提高装配精度原因：高温高压下密封面磨损严重处理：减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式原因：动环与平衡台顶死，与静环严重 磨擦处理：保持动环与平衡台间隙 2-3mm原因：介质汽化而形成干磨处理：增大冷却流量和压力，双端面原因：冷却不够，润滑恶化处理：增大冷却流量，改进措施、清洗原因：转子不平衡产生了跳动处理：做平衡，提高零件加工精度 （2）端面泄漏 原因：密封端面比压过小处理：加大弹簧压缩量，增加比压原因：弹簧拆断、动静环热裂处理：更换、改进材质和结构原因：杂质进入端面，使端面磨损处理：用 Y-Y 密封面，或改双密封原因：双端面密封有封液压力小出现泄漏处理：增大封液压力，并保持稳定原因：介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用处理：改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩， 或用软水做冷却液等 （3）轴向泄漏 处理原因：辅助密封圈太紧或太松处理：选择合理的配合尺寸原因：橡胶密封圈挤入轴隙而破损处理：减小配合间隙，更换密封圈原因：密封材料的耐热、耐蚀性差处理：更换、选取好的材料原因：安装时密封圈卷边、扭转等处理：密封圈过盈量适当，V 形圈要 注意安装的方向原因：密封圈表面有损伤处理：装配前检查仔细2.泵振动大、有杂音原因：电机与泵不对中处理：校正、对中原...
