由天然气合成甲醇装置实习指导

第一部分 甲醇装置工艺技术规程 一、装置概况 本装置生产规模是 3万吨/年，采用天然气低压合成甲醇工艺,主要产品为精甲醇。产品主要供给乙烯厂 MTBE装置和甲乙酮厂,一小部分部分供给周边地区，并附产 1.1MPa(G)低压蒸汽和少量杂醇油。 二、甲醇岗位操作及工艺流程说明 1. 岗位的任务 1. 1压缩岗位的任务 压缩岗位是由天然气压缩机，新鲜气压缩机以及循环气压缩机组成，为甲醇工艺生产提供动能，其作用分别如下：天然气压缩机的作用是将外界来的天然气经过压缩机升压后送至转化工序。新鲜气压缩机的作用是将转化工序来的新鲜气经过压缩升压后送至合成工序。循环气压缩机的作用是将甲醇分离器气相出口来的合成气升压后与新鲜气混合送入合成工序打循环。 1. 2 转化岗位的任务 转化岗位的任务就是天然气压缩机出口来的天然气与乙二醇来的 C02混合、脱硫后配入一定的蒸汽进入转化炉生产出合格的转化气，经过冷凝分离后转化气送入新鲜气压缩机。 1. 3 合成岗位的任务 合成岗位的任务就是将压缩工序送来的合成原料气在合成塔内发生合成甲醇反应，冷却降温后分离出粗甲醇，粗甲醇送至精馏工序。 1. 4 精馏岗位的任务 精馏岗位是采用三塔精馏工艺，在预塔脱除粗甲醇中的甲醛、二甲醚等轻组份，在加压塔和常压塔脱除水分、乙醇等重组份并生产出合格的精甲醇。 2. 工艺流程说明 2. 1 流程叙述 2. 1. 1 工艺流程叙述 由外界来的0.45MPa(G)天然气首先进入天然气压缩机入口缓冲罐 V101,分离掉其中的游离水和机械杂质，进入天然气压缩机，经天然气压缩机加压至1.9MPa(G)，然后经天然气出口缓冲罐 V102送到转化工序，出口温度约 87℃，再经流量调节器FIC201控制流量后，与乙二醇装置来的经过 FRC213调节流量后的二氧化碳气体混合，经天然气 (CH4+C02)预热器加热至约380℃左右依次进入脱硫槽 R201A/B和R202，使原料气净化并达到硫含量小于 0.2×10-6，净化后的原料气与蒸汽过热器来的过热中压蒸汽(2.5MPa(G) 、370℃)混合（按水碳比 H2O／C≥3.3），原料气混合气进入混合气预热器，加热到530℃左右，经上集气总管及上猪尾管，均匀地进入48根 Φ 124×12 的转化管中，转化管内装有 CN-16YQ催化剂，气体从上到下经催化剂床层进行转化反应，反应后的气体经转化管的下猪尾管进人下集气管出蒸汽转化炉。转化气出转化炉的温度约 830℃，压力约为 1.4MPa(G)，其中残余甲烷含量约为 3.78％(干基)，转化气进入转化气1#废...