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电厂烟气脱硫原理

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石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术 1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点: 1).高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 2).技术成熟可靠,多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3).最优的塔体尺寸,系统采用最优尺寸,平衡了 SO2 去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本最低。 4).吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。 从而达到: · 脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制; · 技术成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上); · 单塔处理烟气量大,SO2 脱除量大; · 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; · 对锅炉负荷变化的适应性强( 30%—100%BMCR); · 设备布置紧凑减少了场地需求; · 处理后的烟气含尘量大大减少; · 吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得; · 脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著 ; 2、系统基 本工 艺 流程 石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫工 艺 系统主 要 有:烟气系统、吸收氧 化系统、浆 液制备系统、石膏脱水 系统、排 放 系统组 成。其 基 本工 艺 流程 如 下 : 锅炉烟气经电除尘器 除尘后,通 过 增压风 机 、GGH(可选 )降温 后进 入吸收塔。在 吸收塔内 烟气向 上流动 且 被 向 下 流动 的循 环 浆 液以逆 流方 式 洗 涤 。循 环浆 液则 通 过 喷 浆 层 内 设置的喷 嘴 喷 射 到吸收塔中 ,以便脱除SO2、SO3、HCL 和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4·2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制。 在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口,烟气一般被冷却到 46—55℃左右,且为水蒸气所饱和。...

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