1 本电控柜由变频器、低压电器系统、SIEMENS可编程控制器、信号隔离转换器、模拟量采集模块、触摸屏、温度、压力变送器等组成一套完整的LNG加气站设备控制、保护系统。具有对泵、阀、储罐的控制、检测报警、停机之功能，实现加气站设备的自动运行、控制和保护，出现故障时自动声光报警、自动停机、故障查询等。 PLC采用模块化结构，易于扩展和根据工艺要求调整控制方式，12 位的模拟量采集精度能够实时有效的检测各温度、压力值的变化；触摸屏能实现各种参数的在线设置、修改、调用以及监控各设备的工作情况。 电控柜由PLC控制柜和变频配电柜两部分组成。PLC控制柜完成加气站各设备的顺序控制功能，属于弱电部分，变频配电柜完成泵的变频控制和加气站的配电功能，属于强电部分。 1、 配电柜电源：3 相380V 50Hz，； 2、 PLC控制柜电源：220VAC 50Hz； 3、 低温泵：3φ380VAC/11KW/0-120HZ； 4、 加气机：220V/50HZ 5、 照明用电：220V/50HZ； 6、 电磁阀：DC24V 7、 PLC数据保持时间：存储卡长期保存。 1、环境温度：最高 40℃，最低-30℃ 2、天然气危险环境：二类危险区 3、相对湿度 ：46%～95% 4、无导电尘埃和破坏绝缘介质的气体或蒸汽； 5、无剧烈振动和冲击； 6、良好通风条件。 该电控柜由西门子S7－300 作为主控制器。现场各种模拟量信号（压力、温度信号）由变送器（安置于现场）转换为 4—20mA的电流信号，经PLC的A/D采集模块，送入CPU处理。CPU对实时信号和设定信号比较，并作相应报警处理。同时监控整个系统流程。触摸屏用于参数设置、实时信号显示以及故障报警显示。 合上主电源断路器QF0 后，加气站供电系统接通，控制系统的各种参数可根据实际情况进行调整。 按控制柜面板上的“急停”按钮，可使整个控制柜和加气站断电。必须将此“急停”按钮旋转复位，主电源断路器QF0 才能合上。控制系统分手动和自动控制两种方式。 手动控制部分由触摸屏面板上的“手动/自动”切换按钮完成。 在手动控制方式下运行时，“电磁阀PV1 打开”、“ 电磁阀PV1 关闭”、 “电磁阀PV2 打开”、 2 “ 电磁阀PV 2 关闭”、 “电磁阀PV 3 打开”、“ 电磁阀PV 3 关闭”、 “电磁阀PV 4 打开”、“ 电磁阀PV 4 关闭”、 “电磁阀PV 5 打开”、“ 电磁阀PV 5 关闭”、 “电磁阀PV 6 打开”、“ 电磁阀PV 6关闭”、“电磁阀PV 7 打开”、“ 电磁阀PV 7 关闭”、 “变频器（泵）...
