版次采取的措施严重度数(S)频度数(o)不可探测度数(D)风险顺序度RPN4挂具电解麻点影响外观2温度低 ，PH低，2采用电脑自动控制温度添加记录212温度，PH人工测1次/2H电镀车间温度，PH人工测1次/2H5挂具电解麻点影响外观2温度低 ，PH低，2采用电脑自动控制温度添加记录212温度，PH人工测1次/2H电镀车间温度，PH人工测1次/2H6水洗 麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次7水洗 麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次14除油花纹白雾产品外观影响报废6温度低、主盐浓度低2采用电脑自动控制温度、定期更换 更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次15热水洗麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次16水洗 麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次17水洗 麻点影响外观2槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次18酸亲水麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次露塑产品报废71、粗化不足,、粗化过度，温度、浓度低3采用电脑自动控制温度、定期化学分析、每批经验、化学分析242温度，PH人工测1次/2H电镀车间温度，PH人工测1次/2H变形产品报废7温度过高、2采用电脑自动控制温度每批检验342温度，PH人工测1次/3H电镀车间温度，PH人工测1次/3H结合力不良，附着力差（高低温起影响性能、产品报废5素材应力大、粗化不足、或过度 3定期化学分析、检测素材应力每批高低温试验、化学分析342素材放置48小时后电镀实验室每批做冰醋酸应力测试22回收麻点影响外观槽液污染1严格按照操作规定期更换更换记录21215天更换/次电镀车间15天更换/次25水洗 麻点影响外观4槽液污染3严格按照操作规定期更换更换记录41415天更换/次电镀车间15天更换/次电镀工序过程FMEA频度数现行过程控制预防过程责任部门电镀车间编号A/02 措施结果潜在的失效后果严重度数潜在的失效原因/机理序号19过程功能要求粗化潜在的失效模式现行过程控制探测不可探测风险顺序数(RP建议的措施责任及目标完成日期第 1 页，共 7 页版次采取的措施严重度数(S)频度数(o)不可探测度数(D)风险顺序度RPN电镀工序过程FMEA频度数现行过程控制预防过程责任部门电镀车间编号A/02 措施结果潜在的失效后果严重度数潜...
