【皮革制作过程】 皮沙发的制造过程 普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。 而从皮沙发材料的选择、鞣制、染色，一直到最后涂饰工作， 就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。 随着生活水平提高，国人在起居的装潢和家具的选用上亦采高品味的格调。 其中，沙发更是我们日常生活中不可或缺的良伴。 选购沙发，它的质料是首要考虑的因素之一， 而真皮的沙发正是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感， 而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便， 此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉 享 受 。 高级 沙发皮的制造是由 天 然的原皮，集 无 数 化 学 家所研 究 出之化 料、 精 密 机 械 的处 理以及高超 的皮革技 师 于 一体 的艺 术 产 品， 其过程繁 杂 又 冗 长 。 一般 高级 沙发皮的原皮材料为 无 烙 印 母 牛 皮， 被 屠 宰 、剥 皮、削 肉 后，经 过防 腐 处 理（ 盐 /防 腐 剂 ） ，然后运 送 到制革厂 ，开 始 其制造过程。 鞣制前 的准 备 工作（ Beam House） ： 在鼓 中或划 槽 中进 行 。 浸 水、脱 毛 与 浸 灰 的过程 是在鼓 中进 行 的 （ 1） 预 浸 水（ Pre-soaking） ： 将 原皮防 腐 处 理之盐 去 除 ，并 洗 去 表 面 之污 垢 、蛆 、粪 等 杂 物。 去 除 防 腐 用的盐 ，可藉 由 滚 桶 拍 打 的方式 ，或采预 浸 水的方式 （2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回复适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须加入浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片碱或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。 （3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。 脱毛浸灰后的生皮 －灰皮 首先先加入硫氢化钠 （水硫化）与浸灰助剂，再加入少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后加入硫化钠、石灰和乳化脱脂剂 （分 2-3 次加入），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮 （灰裸皮），必须剖层（Split），而分割成面皮层和椰皮层。 经防腐处理...
