盒盖模具设计

塑料模设计说明书 姓名： 学号： 班级： 目录 零件图………………………………………………………………1 1 .塑料件工艺性分析……………………………………………………1 2 ．注射机的选用………………………………………………………3 3 ．模具设计的有关计算………………………………………………4 4.模具结构设计…………………………………………………………6 5 ．注射机参数选择……………………………………………………1 2 题目1 8 零件名称：盒盖; 生产批量：大批量; 材料：ABS; 颜色：白色; 设计该塑料件的工艺方案并绘制模具结构图。 图1 盒盖零件图 1 .塑料件工艺性分析 （1）明确塑件设计要求 如图1 所示为盒盖塑料零件二维图。该零件表面质量要求不高，但不允许有毛刺、飞边、凹陷、花纹、气泡等缺陷存在。塑件壁厚均为 3m m ，属厚壁塑件。塑件上部为方形，下部为圆筒形，要求过渡部分不允许有明显过渡迹象。 （2）塑件材料分析。 塑件材料为 ABS，，是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。其成形收缩小，如成型条件适当，塑件尺寸可以控制在一定公差范围内；ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理，可避免出现银丝、气泡及强度下降等现象。ABS 具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度。ABS 还具有一定的耐磨性、耐旱性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。由于黏度高、流动性稍差，对剪切作用不敏感，冷却速度快，塑件壁厚不宜厚。由此可见，塑料 ABS 满足塑件的成形技术要求。 （3）塑件结构工艺分析。从给定的塑件产品图和技术要求可看出，塑件的下部形状为圆筒形，壁厚 3m m ，脱模斜度为 1°；上部形状为方形，壁厚 3m m ，脱模斜度为 1°；过渡处用 3m m 圆弧过渡；由于塑件尺寸要求不高，故通过提高模具制造精度和严格控制原材料和注射成形工艺参数来实现；表面粗糙度和其他尺寸精度要求适中，均符合成形工艺要求。图中塑件各尺寸均未注公差，根据表 8-1（GB/T 14486-1993）选 MT5 等级的 A 类尺寸。 Φ 38.28 056.0，Φ 5.8628.00，22.22 044.0，34.28 056.0，8.14 028.0，16.19 038.0，Φ 31.7256.00，9.8432.00，7.8628.00，18.7844.00，11.8432.00。 （4）明确生产批量：大批量生产。 （5）计算塑件的体积和质量。 该塑件材料为ABS，查阅资料或产品说明书得知其密度1.01～1.04g/cm3 ，计算出其平...