目录一、 设计任务书………………………………………2二、 冲压工艺性及工艺方案的确定………………3三、 主要设计计算……………………………………4四、 模具总体设计……………………………………8五、 主要零部件设计………………………………8六、 冲压设备的选定………………………………12七、 设计小结…………………………………………13八、 参考文献…………………………………………13一、课程设计任务一、题目：冲孔、落料复合模二、零件:材料：Q235 厚度:2.0mm批量：大批量三、任务内容：(一)工艺设计 1、工艺审查与工艺分析 2、工艺计算：毛胚计算工序件计算或排样图 3、工艺方案的确定工序的确定 基准和定位方式的选择（二）模具设计 1、总图 2、零件图 二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料 零件的材料为 Q235 普通碳素钢，具有良好的冲压性能,适合冲裁。2、结构 该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称.孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚（见参考文献①表 2。9.5），故可以考虑复合冲压工序.3、精度 零件外形 :80±0。07 属于 10 级精度，60±0。05 属于 9 级精度.零件内形： 属 9 级精度。孔间距：42±0.08 属 11 级精度(均由参考文献精度②附录一查得)。因零件边有 90o的尖角，应以圆弧过渡，查参考文献①表 2。7.1 取 r=0.5mm。零件精度较高,模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。4、结论 可以冲裁。二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采纳以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。采纳单工序模生产。方案②：落料—冲孔复合冲压。采纳复合模生产。方案③：冲孔—落料级进冲压。采纳级进模生产。方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.方案②只需要一套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案①复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证.通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采纳方案②为佳。三、主要设计计算（1)排样方式的确定及计算查参考文献①表 2。5。2，查得:取两工件间的最小搭边：a1=2。0mm 侧面搭边值：a=2.2mm 由下表计算可知条料宽度mm,步距 62.2mm。查参考文献③第 8 页选取t=2.0mm，950mm 2000mm 的钢...
