设计案例冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算、模具设计和模具主要零件的加工工艺。案例 1 冲裁模设计如图 1 所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具 . 图 1 托板零件图（一）冲裁件工艺分析1。 材料：08F 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避开有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有 90°清角改为 R1 的圆角。3. 尺寸精度:零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：58—0。74、38—0.62、30-0。52、16-0。44、14±0。22、17±0.22、Ф3。5+0.3结论：可以冲裁（二) 确定工艺方案及模具结构形式经分析,工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚(2mm）的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，实行利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。（三） 模具设计计算1．排样 计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=2,侧边按圆形取搭边值 a=2.连续模进料步距为 32mm。条料宽度按相应的公式计算：B=（D+2a）—⊿ 查表 ⊿=0.6B=(58+2×2）—0。6=62—0.6画出排样图，图 2 图 2 排样图2．计算总冲压力由于冲模采纳刚性卸装置和自然漏料方式,故总的冲压力为：P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1—-—————-落料时的冲裁力P2——-----—冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KLtτ 查 τ=300MPa=2.2[2（58—16）+2（30-16)+16π］*2*300/10000=12.6 （t）P2=2。2＊4π*3。5＊2＊300/10000 =3。4(t）按推料力公式计算推料力 Pt：Pt=nKtP 取 n=3，查表 2-10，Kt=0。055Pt=3＊0.055*（12。6+304)=2。475（t) 计算总冲压力 PZ：PZ=P1+P2+Pt =12.6+3。4+2。475 =18.475(t）3．确定压力中心：根据图 3 分析，因为工件图形对称，故落料时 P1的压力中心在 O1上；冲孔时 P2的压力中心在 O2上。设冲模压力中心离 O1点的距离为 X，根据力矩平衡原理得:P1X=(32—X）P2由此算得 X=7mm4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述,仅将计算结果列于表 1 中.在冲模刃尺寸计算时需要注意...
