1 煅烧炉余热的综合利用 1 理论计算 1.1 公司生产及生活所需热量计算 （1）沥青熔化所需热量〔1〕 Q熔=G沥〔Cp固（t1－t0）＋Cp液（t2－t1）〕／T =14000×〔1.34×（95－0）＋1.67×（195－95）〕／24 =171675kJ／h 式中： Q熔—沥青熔化所需热量，kJ／h； G沥—每天所需熔化沥青的质量，kg； Cp固—固体沥青比热容，kJ／（kg〃℃）； Cp液—液体沥青比热容，kJ／（kg〃℃）； t1—沥青熔化时温度，℃； t0—冬季沥青常温，℃； t2—液体沥青应达到温度，℃； T—沥青熔化时间，h。 （2）沥青排除水分的蒸发热 Q蒸=〔G水C水（100－t0）＋G水C蒸〕／T =〔14000×5％×1.0×100＋14000×5％×539〕／1 =447300kJ／h 式中： 2 Q蒸—排除水分蒸发热，kJ／h； G水—沥青内水分的质量，kg； C水—水的比热容，kJ／（kg〃℃）； t0—冬季沥青常温，℃； C蒸—水的蒸发热，kJ／kg； T—脱水时间，h。 （3） 混捏糊料所需热量 制糊车间有两台混捏锅，每小时生产两锅糊料，每锅糊料重1600kg，配比如下： 煅后石油焦（73±2）％、沥青（27±2）％； 煅后焦质量G1=1600×73％=1168kg、沥青质量G2=1600×27％=432kg。 2台混捏锅每小时糊料消耗的热量： Q糊=2〔G1C焦（t3－t0）〕 =2×〔1168×3.09×（150－0）〕 =1082736kJ／h 式中： C焦—煅后焦平均比热容，kJ／(kg〃℃)； t3—混捏时糊料温度，℃； t0—冬季常温，℃。 （4）采暖用油需热量 Q暖=G载C油×(t5- t4) =10000×4.18×0.85×（80-60） 3 =710600Kj/h 式中： G载—导热载体质量，kg； C油—导热载体比热容，0.85 C水； t4—导热油回口温度，℃； t5—导热油出口温度，℃。 （5）散热损失 (a)沥青槽散热损失量 Q散1 =n×A×d×(t6- t0) =4×20×41.8×(60-0) =200640KJ/h 式中： n—沥青槽数； A—外表散热面积，m2，下同； d—容器表面的散热系数，kJ／（m2〃℃〃h），下同； t6—容器表面温度，℃，下同； t0—冬季温度，℃，下同。 (b)氧化分厂反应池散热损失量 Q散2 = A×d×(t6- t0) =20×41.8×(60-0) =40128KJ/h (c)各种管道、混捏锅等散热损失 Q散3=240000KJ/h（实践总结） 4 Q总散= Q散1+Q散2+Q散3=480768KJ/h （6）共需要总热量 Q总= Q熔+ Q蒸+ Q糊+ Q暖+ Q总散 =2893079 KJ/h 假若高效有机热载体炉热效率为65％〔2〕,则 总需热能=Q总÷65％=4.45×106kJ／h。 有机热载体炉热效率为65％〔2...
