第6 章 宝石加工常用的工艺耗材 第 1 节 磨 料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。 6.1.1 磨料的基本特性 （1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。 （2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。 （3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。 自锐性示意图 （4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。 （5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。 （6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。 6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围 1、磨料的粒度等级 磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 粒径尺寸“μm” 磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17 种) 微粉 40～0.5 μm (12 种) （1）磨粒分级： 12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 46#、60#、70#、80#、100#、120#、 150#、180#、240 # 、280# 磨粒的粒度号用筛号表示，例如: 12# 表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级 （2）微粉分级：W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5 微粉的粒度号以微米值表示，例如： W40 表示粒径40～28 μm 级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表： 粒度号 粒径（μm） 粒度号 粒径（μm） 粒度号 粒径（μm） 12# 2000-1600 80# 200-160 W14 14-7 14# 1600-1250 100# 160-125 W10 10-5 16# 1250-1000 120# 125-100 W7 7-3.5 20# 1000-800 150# 100-80 W5 7-3.5 24# 800-630 180# 80-63 W3.5 3.5-1.5 30# 630-500 240# 63-50 W2.5 2.5-1.0 36# 500-400 280# 50-40 W1.5 1.5-0.5 46# 400-315 W40 40-28 W1.0 ＜1 60# 315-250 W28 28-20 W0.5 ＜0.5 70# 250-200 W20 20-14 2、不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表： 粒度号 适 用 范 围 46#-80# 大料切割，毛坯倒棱 100#-120# 小料切割，毛坯倒棱，预形 150#-1803 成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修整 240#-W40 成型细磨，穿孔 W28-W14 成型精磨，粗抛光 W10-W0.5 细抛光，精抛光 6.1.3 磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。 天然磨料：金刚石、刚玉、石榴...
