第6讲---TPM的基本概念

第 6 讲 TPM 的基本概念 【本章重点】TPM 的概念和发展历史TPM 的八大重点TPM 的推进原则TPM 产生的效果及与 5S、TQM 的关系 TPM 的概念和发展历史 生产保养的历史生产保养是从 1951 年开始的，1951 年以前被称为事后保养（BM）时代，以后又经历了预防保养（ PM）、改良保养（ CM）、保养预防（ MP），继而出现全员生产保养（TPM），到 80 年代又被称作预知保养（PdM）时代。生产保养的历史虽然仅有半个世纪，但是发展得却很迅速，如图 6-1 所示。图 6-1 生产保养的发展历史◆事后保养时代（BM）1951 年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进行保养和维护，直到设备出现故障才进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。因此，这种保养方法亟待改善。◆预防保养时代（PM）1951 年，美国人最先提出了预防保养的概念。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有很多好处，但是依然远远不够。◆改良保养时代（CM）1957 年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。◆保养预防时代（MP）从 1960 年开始，进入了保养预防时代。企业不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行一定的记录，根据设备的运行情况（如声音、颜色的变化），从而判断设备是否正常。◆全员生产保养时代（TPM）1971 年，日本导入了 TPM 的概念。在保养预防时代，设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员保养时代与保养预防时代的区别主要在于：全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责，强调全员参与。◆预知保养时代（PdM）进入 20 世纪 80 年代之后，出现了预知保养的概念。预知保养就是预测设备及其零件出现故障的原因、时段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的老化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故障的设备，使设备零故障运行，防止事故发生，进而提高效率。 TPM 的概念◆TPM 概念的狭义与广义TPM 是全员生产保养（Total Productive Maintenance）的英文缩写，在 1971 年首先由日本人提出来，并在日本取得巨大成功。随着 TPM 在世界各地实施开来，1991 年在日本东京举行了第一次 TPM 世界大会，有 2...