第 6 讲 TPM 的基本概念 【本章重点】TPM 的概念和发展历史TPM 的八大重点TPM 的推进原则TPM 产生的效果及与 5S、TQM 的关系 TPM 的概念和发展历史 生产保养的历史生产保养是从 1951 年开始的,1951 年以前被称为事后保养(BM)时代,以后又经历了预防保养( PM)、改良保养( CM)、保养预防( MP),继而出现全员生产保养(TPM),到 80 年代又被称作预知保养(PdM)时代。生产保养的历史虽然仅有半个世纪,但是发展得却很迅速,如图 6-1 所示。图 6-1 生产保养的发展历史◆事后保养时代(BM)1951 年以前,工厂只是使用设备,一般不对设备进行保养和维护,直到设备出现故障才进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏,降低机器的使用寿命。因此,这种保养方法亟待改善。◆预防保养时代(PM)1951 年,美国人最先提出了预防保养的概念。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护,如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有很多好处,但是依然远远不够。◆改良保养时代(CM)1957 年,人们开始对原来的保养方法进行改良,根据设备零件的使用周期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,可以在零件使用寿命到期之前更换,这样既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。◆保养预防时代(MP)从 1960 年开始,进入了保养预防时代。企业不但对设备进行保养,而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行一定的记录,根据设备的运行情况(如声音、颜色的变化),从而判断设备是否正常。◆全员生产保养时代(TPM)1971 年,日本导入了 TPM 的概念。在保养预防时代,设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员保养时代与保养预防时代的区别主要在于:全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责,强调全员参与。◆预知保养时代(PdM)进入 20 世纪 80 年代之后,出现了预知保养的概念。预知保养就是预测设备及其零件出现故障的原因、时段,然后采取有目的的维护,尽量延缓设备的老化。同时,要预测设备的报废,更换可能出现故障的设备,使设备零故障运行,防止事故发生,进而提高效率。 TPM 的概念◆TPM 概念的狭义与广义TPM 是全员生产保养(Total Productive Maintenance)的英文缩写,在 1971 年首先由日本人提出来,并在日本取得巨大成功。随着 TPM 在世界各地实施开来,1991 年在日本东京举行了第一次 TPM 世界大会,有 2...