玻璃钢制品拉挤作业指导书

玻璃钢制品拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常二、适用范围拉挤工艺全过程。三、工作流程H 组装模具 四、操作工艺（一）、设备启动条件1.压缩空气供应正常，气动压力在 0.7MPa 以上。2.电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。3. 机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。4. 纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。5. 玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。6. 专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。（二）、启动前的准备1. 按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。2. 利用铲车将模具装入模具工作站。（见模具组装、安装、清理作业指导书）3. 将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。4. 按照排纱图穿纱。（见穿纱作业指导书）5. 按照配方的比例及混合顺序配树脂。（见树脂混合作业指导书）6. 打开电源，开动力源，打开 1、2、3 区的温度开关，设置 1 区温度在 104±10°C（220±20oF）左右,区 115±10°C（240±20oF）左右,区（104-115）±10C 即（220-240）±20oF。（三）、启动与正常运行1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。观察粗纱、毡的运动情况，正常后依次加入其余的毡，并且是当前一块毡走出模具后，顺序是中、左、右、上，加毡时根据情况装上各种小支架。5、当型材到达第一及第二拉具时，分别装上两套夹具。型材连续生产正常后，逐步升温到 1 区温度 121.1±10°C(250±20oF)左右，2 区 132.2 土10°C(270±20oF)左右，3 区 121.1±10°C(250±20oF),速度提高到 38.1-40.6cm/min(15-16in/min)。6、按照排纱图用缝纫器加上剩余的粗纱，直到所有的纱都加完，观察型材的断面，检查壁厚和粗纱、毡的分布情况，检查每个角落是否完好，当壁厚...