聚磷酸盐缓蚀剂的缓蚀机理 聚磷酸盐作为缓蚀剂常用的有三聚磷酸钠和六偏磷酸钠，认为聚磷酸盐作为水中溶解的金属离子形成络合物，没积在金属表面，形成保护膜而减缓腐蚀。因此，要使聚磷酸盐发挥较好的缓蚀作用，冷却水中要求有一定的两价金属离子，例如 钙、铁或锌离子等，在钙离子含量很少的软水中是不适宜用聚磷酸盐作缓蚀剂的。水中除 钙含量对聚磷酸盐的缓蚀效果有很大影响外，溶解氧的含量也影响防腐效果，这是因为如果水中不含溶解氧，水中的聚合磷酸盐要与铁形成可溶性的络合物而促进腐蚀。反之，若有一定溶解氧存在则聚合磷酸盐可形成含有氧化物的保护膜。因此，在选用聚磷酸盐作缓蚀剂时，必须注意满足钙离子二价金属和溶解氧两个要求，否则不能获得良好的效果，一般来说在敞开式的循环冷却水系统中，水中溶解氧基本上是饱和的，所以关键还是在于水中要有适量的钙离子，循环水中钙离子量应根据药剂配方及工况条件确定，从缓蚀角度考虑不宜小于 30mg/l，从阻垢角度考滤不宜大于200mg/l、 聚磷酸盐容易水角生成正磷酸盐，正磷酸盐是阳极型缓蚀剂，但缓蚀效果较弱，用量不足反而促进腐蚀。而最有豁的问题在在钙离子含量较高时正磷酸盐过多，则易生成难溶的磷酸钙水垢，所以在使用药剂停留时间，徽生物，水的温度和 PH值，高温、高 PH、和低PH值都会促进聚磷酸盐的水解。因此，要针对不同的水质，根据钙的含量和磷酸鲈饱和指数，选择最适宜的运行条件。 聚磷酸盐作为缓蚀剂，其排污水的处理不如铬酸盐要求严格。因而现在在我车使用国较普遍，虽然 其缓蚀交果不如铬酸盐且有菌藻滋生的危险，但如果操作、管理得当也可获满意的缓蚀效果。 在聚磷酸盐中添加一些锌盐，磷酸铁络合物，磷酸锌和氢氧化锌，其保护效果比单独用聚磷酸盐形成的膜要致密，所以缓蚀效果得到提高。但加锌时要注意，锌离子宜小于 4.0mg/l，PH小于等于 8.3,否则锌盐有形成沉积的危险。当PH大于等于 8.4时，水中溶解锌与总锌之比应大于等于 80%。 工业上常用的六聚偏璘酸钠和三聚磷酸钠是一些"值在一定范围的聚磷酸盐的混合物。三聚 磷酸钠的"值约为3，分子式为六聚偏磷酸钠而是不同"值的混合物。—般n = 10-16。聚辚酸盐主要起缓蚀作用，同时也有阻垢作用。一般认为聚磷酸盐是阴极型、沉淀膜型缓蚀剂。聚磷酸盐的负离子能够和水中溶解的钙离子形成胶状带正电荷的络合物，并在金厲表面再与腐蚀下来的 Fe2+络合形成聚磷酸钙铁沉淀膜，保护了阴极。有人认为...
