公司生产部年终总结 公司生产部年终总结 时间荏苒，光阴似箭，转瞬一年又过去了，经过一年的努力工作，我们又积累了不少的阅历，这时候，最关键的年终总结怎么能落下！那么如何把一年一度的总结写出新花样呢？下面是我细心整理的公司生产部年终总结，仅供参考，大家一起来看看吧。 公司生产部年终总结 1 今年，我部门在上级领导的支持下，在全部同仁的努力下，紧紧围绕公司年度工作总体要求和经济目标责任，团结协作，奋发努力，迎难而上，锐意改革，扎实工作，并取得了肯定的成果。现将年本部门工作总结汇报如下： 一、经济指标完成状况： 今年，我部门与其完成产值万元，同比增长%，完成年度目标%，产销率达%。中成药总量与去年〔持平和增长〕，完成质量较好。 二、加大力度，攻克重点项目： 〔一〕一车间项目状况： 1、完成补脾益肠丸内层丸自动制丸工艺的探究：我部门于基建部和自制制丸机厂协作，探讨试验自动制丸设备，目的是尽可能的削减人为影响因素，保证内层丸大小匀称度的稳定和内层丸中总补骨脂的含量。 2、提升水蜜丸的大小匀称度：我部门已制定相关项目方案并申报讨论所，并组织机修人员对筛丸机进行技术改造，估量经过改造后，筛丸效率及药丸匀称度会有所提高。在实行基丸分级泛丸后，车间生产的成品丸大小匀称度有所提高。 我部门已安装好 1 号线的自动称丸和两条分装生产线重新更换新的贴标机，并且运转正常。通过技改后技改后，1 号线分装装量的稳定性明显提高，同时有效的杜绝漏贴标签或漏打批号的状况 3、胶囊制粒工艺的技术改良：今年我部门共试产 3 批，已完成 3批次的制粒，2 个批次已经完成包装，较后一批 7 月份填充包装。通过技改后新工艺的制粒收率比旧工艺提高 4.83%，混合收率提高1.01%，填充收率提高 1.8%，基准比值提高 0.09。在取消整粒工序后，产品的装量稳定性无明显改变，每 100 万粒胶囊人工工时节约 40 小时，机器工时节约 20 小时。同时也降低了二次污染的风险。 〔二〕二车间项目状况： 1、降低大蜜丸蜡壳破裂率攻关：使用的蜡壳组方适应封装机台生产；蜡壳外观质量好；提高了蜡壳的柔韧度；北方市场因蜡壳破裂引起的质量退货大大降低。在满足蜡壳厚度参数的前提下，攻关小组将蜡壳重量下调至合理的范围〔3.8—4.3 克/丸〕，削减了蜡壳无谓的重量浪费，降低了蜡壳生产本钱。夏季温度高时，蜡壳较粘，药丸易粘壳。车间进行后续拓展试验，期望在降低蜡壳破裂率的同时，削...
