焦化厂炼焦工艺流程理论

翻储配配车煤煤―►煤机—场—塔―►设―►备—►粉碎源-于-网-络-收-集烧结、炼铁炼焦工艺理论一焦炉的生产工艺及装备介绍公司焦化厂现有一座 42 孔 58 型焦炉和两座共 115 孔 JN60 型焦炉,炭化室高分别为 4.3m 和 6m，年设计生产能力分别为 30 万吨和 115 万吨。老焦炉 3#炉建于 1984 年 6 月，两座新焦炉 1#6m 焦炉于 2005 年 6 月投产，2#6m 焦炉于 2003 年 5 月投产。焦化厂的产品除焦炭外，还有焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵。其炼焦工艺流程如下：一、炼焦流程1. 从原料煤进厂到炼成焦炭流程图如下：进厂洗精煤通过火车运输由运输部编组站对到焦化厂煤管班以后，由卸煤能力为 1200t/h 的翻车机卸煤。通过皮带运输及堆取料机将炼焦煤送入焦化煤场，共有 3 台堆取料机，每台堆煤能力 600t/h，取煤能力 300t/h。焦化煤场分为两个主煤场和东、西两个副煤场，煤场长均为 275m,主煤场宽 50m,副煤场宽30m，储煤能力一般情况下为 9 万吨左右。通过煤场分类堆储后，炼焦煤由堆取源-于-网-络-收-集料机取煤后经皮带运输送往 12 个配煤塔，通过圆盘给料机和电子皮带秤按比例进行不同煤种的配合，再送往粉碎机粉碎。有两台可逆锤式粉碎机，每台生产能力 500t/h，一开一备。粉碎后的配合煤送入贮煤塔，装入焦炉炭化室炼焦。煤在焦炉炭化室内隔绝空气加热，两座老焦炉的设计结焦时间为 18h，新焦炉结焦时间 19h,当焦饼中心温度达到 1000 弋±50 弋时,焦炭成熟,推出炭化室,熄焦后送往筛焦楼，将焦炭筛分成大于 40mm,40~25mm,25~10mm，小于10mm，四种规格，分别送炼铁、烧结工序。2.煤的成焦过程：烟煤隔绝空气加热到 950~1050°C,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程叫做高温炼焦（或高温干馏）。室温 200r300°C450°C550°C1000r干燥脱吸开始分解形成胶质体胶质体固化收缩粘结过程半焦收缩过程煤焦炭煤在干馏时，首先释放吸附在煤表面的气体和水蒸汽，大部分非结合态的水在低于 105C 时释出，因煤种不同，煤热解开始析出气体的温度不同，烟煤为 350~400°C,无烟煤为 400~450°C,主要是由于含氧量和化学结构不同,热稳定性增加,从而分解温度升高。在温度低于 500~700C 时,析出气体是以甲烷为主的低级烷烃，当温度高于 750C 以后，析出气体以氢气为主，在 1000C 时固体残留屋的挥发份仅为 1~2%。烟煤在 300C 时开始出焦油,一直到 500~600C 时出完。约在...