质量改善计划一、当前状况分析：1
目前生产部人员整体水平偏低，员工技能匹配度还需要全面提高，质量意识淡泊；2
产线员工对产品标准化操作执行力度不够，自检、互检、专检执行不到位；3
产线产品防护措施不全面，员工对产品防护执行不到位；4
现有检测设备、工装智能化程度较低，测试过程多以人为判别，存在漏判错判风险；5
关键供应商的出厂质量控制不够严格，导致部分物料质量稳定性不好；6
进货检验方法、成品检验方法过于复杂，检验执行过程中难度较大；7
生产过程质量控制的执行、监督不到位，对过程质量控制的指导性不强
二、上半年质量异常的分析汇总1
NT8118 产品芯片方向焊反 1 只：该产品线路板上的 U2 芯片为贴装工艺，兀件在贴装过程中出现器件抛料，该元件需手工摆件，人为摆件时出现此芯片方向错位现象；此产品流向装配工序后，焊接人员目检未及时发现芯片方向错误，导致此产品装配成成品流向成品测试工序；成品测试工装为一拖八检测模式，检测人员同时对 8 只产品测试，需同时观察产品 LED 灯光变化实行判定合格与不合格，测试人员未及时发现此产品在测试工装上显示的测试结果，导致此异常产品流向市场；异常分析及纠正措施：①
通过优化贴片机吸取位置程序，避免了兀件抛料现象
② •加强贴片人员岗位技能，强化目检作业要求，后续 SMT 引进全自动光③•学检测AOI 设备，实现 PCB 线路板的自动检测，避免人为目检出现的漏检现象；④ •对成品检测人员进行岗位技能培训，严格执行检验作业标准；⑤ •对该产品检验工装上显示字样颜色进行区分，提高人为观察时的误判
⑥ •对库存产品进行不定期的抽检，确保产品质量
NT8295 闭门器接线端子反向，无法正产接线：该产品 JXB 板上配接四联端子，端子插接时，插接人员未严格按照作业标准进行插接，成品装配过程中，装配人员未做到自检确认，成品测试工装为下
