技术部门经理年终总结 一、现场 5S 与物流 1、现场提升 全年班组 5S 管理的要求持续的对现场和提升 ①班组现场围板流动性大不易控制为此班组全月业余每月 2 次的整顿现场; ②制作适宜的标语美化现场环境; ③实施班组管理板的更新更具实效性; ④物料的使用性质不同对现场所有物品定置编写了 5S模板; ⑤合成线操作区无范围外人员易走进操作区组员操作和现场安全画定操作区域设定标识 2、物流与产能提升 ① 20xx 年班组生产能力提升对工位布局了将原 3 个各工位细化为 4 个工位对生产现场物流了品种的变换对物料定置性程度上降低了翻料的浪费了工效多的努力拼厢能力已当班日产 150~160 台的; ②对班组各工序实施了动作降低动作浪费年生产能力约 3000 台; ③生产能力提升的长远规划了合成线两头对装的方案专业厂了确认所有设备改造已(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)班组对物料存储的策划也已实验,单台生产约为 10 分 20 秒,方案 ,每天的生产能力将提升 40 台左右 二、成本控制与 1、成本管理 一对成本指标了修订让成本更具可控化班组将成本指标分解到个人让组员都到成本管理中去了成本目视管理看板实施岗位成本投入产出报表 二制定了全年降耗减废计划对前板防划伤、废销再及跑、冒、滴、漏了和整治 三经济运行分析对领料单回收了班组标准件、小附件品种较多的法律规范管理对每品种产品标识标注 2、消耗控制 班组全年共拼厢 37443 台成本消耗元定额元比值为%单台消耗元单台生产成本比 20xx 年元下降了元 对在产品班组岗位责任制填报投入产出报表每周对库存数字和实物抽验. 3、工作 班组全年工作 94 条经班组筛选有 52 条认可上报实施 47 项实施率%人均提交 6 条率 100% 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 ①班组 iSO9000 体系符合率 100%WSL 达标无不合格项目 ②一年来班组岗位自控建设缺陷件有标识缺陷信息反馈机制“三自一控”信息能够反馈到班组质量员和班长处 ③全年共 QC4 个获厂评比名 2 个、名 1 个、名 1 个 ④全年无批量性或重大质量质量事故 ⑤ SPC 在过程管理中的运用数据为解决质量问题了作用在 SPC 运用的基础上“工序诊断”活动 ⑥修订顾客链结构图及承诺每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育 2、工艺管理 ①为生产的需要在技术科的安排下更换了工艺作业卡 ②班组明晰工艺流程工序间质量承诺和服务活动 ③岗位作业报表...
