案理赔件整改措施 第 1 篇：铜合金件生产整改措施铜合金件生产整改措施 一 原材料 1 原因及存在的问题分析 我厂近年来一直由小型铜材生产企业提供货源，这些企业产品的缺点是质量控制水平低，质量稳定性差。优点是可小批量订货、供货及时、能垫付资金，减小我厂生产资金的压力。 我厂目前铜材验收检验只能化验四种主要元素，而对性能影响较大的其它五种元素靠外协。对杂质元素无内控标准，特别是铅的含量。 材料存在的问题：锻造用铜合金材料按 T Ｂ２０７３－２００２标准要求应为挤制棒材。目前，供应的材料均为拉制棒，对于关键受力零件加工，材料锻压比不够。化学成份不稳定、材料表面存在微裂，材料端头切除不够，内外表杂质等缺陷较多。 2 纠正预防措施 １） 对关锻受力零件，如定位线夹、吊弦线夹、接头线夹、终锚线夹等材料选用国内大型企业的产品，如洛铜、西北铜等。 ２） 增加本厂化验设施，确保能按ＧＢ５２３１－２００１标准所列的项目进行分析。如增加光谱分析仪或原子吸收分光光度计。 ３） 加强对铜材表面裂纹和端头缩孔的检查，可采纳浸酸、宏观分析或电气仪表测试等手段。 二 下料方式 1 原因及存在的问题分析 我厂因考虑大批量生产的原因，对直径小于３０ｍｍ棒材一直采纳冲切下料方式，对于铝青铜类较脆性的材料来说，易在下料端头形成冲切裂纹，锻造时，若坯料放置不当，易将裂纹带入到产品中。 2 纠正预防措施 对于青铜类材料在下料时，改为锯切下料。 三 锻造过程控制 1 原因及存在的问题分析 此阶段存在的主要问题为：始锻和终锻温度不能严格保证，若采纳在线淬火，淬火温度不能严格保证，人为控制影响因素大，原设备上的自动推料和实时测温系统得不到应用。易造成零件的过热、过烧、开裂。锻后冷却消除脆性措施得不到保证。 2 纠正预防措施 １） 完善加热设备自动推料和实时测温系统，进行工艺试验，确定每种产品的加热工艺参数（电流和生产节拍）。 ２） 对于在线淬火，应在锻锤上增加红外温度监测仪，测量锻后淬火温度。 ３） 每个锻锤处增加适合的冷却水槽，确保锻后零件能有效冷却。 ４） 结合产品的特性，充分利用设备的退料系统，不但提高设备的生产效率，也可保证锻后零件的冷却温度点（＞650℃）。 ５） 增加锻造后零件晶粒度控制点，监督锻造工艺温度。 四 热处理 1 原因及存在的问题分析 存在问题：本厂采纳 45kW 箱式电阻加热炉，该炉由于结构方面的原...
