一、管路吹扫利用已装好的辅机和管路，空气为介质，对辅机设备和管路逐级吹洗，吹洗压力一般为 0
吹扫每个气缸及其附属设备和管线时，先将他们安装好，并将该级吸排气阀装好，但不应与下一级的气缸连接
吹洗过程中要经常敲打管线，以便把管道中的氧化物与焊渣等震下来吹出去
吹洗逐级进行，吹洗时间不限，以吹洗干净为止
二、试运转前，须具备下列条件：（1）主机及附属设备的就位、调平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；（4）保温、保冷及防腐等工作已基本结束(有碍试运转检查的部位除外)；（5）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求
三、试运转前应做下列准备工作：（1）在有关人员参加下，组织审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场条件；（2）试运转现场，应具备必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（3）机器入口处按规定装设过滤网(器)；（4）试运转用润滑油(脂)应符合设计要求
润滑油加入系统时，须用不小于 120 网目的滤网过滤
四、单机试运转步骤（1）驱动机器试运转；（2）机组无负荷试运转：无负荷试运转是检查机器各部分的运动和相互作用的正确性，同时使某些摩擦表面初步磨合；（3）负荷试运转：负荷试运转是为了检验机器能否达到正式生产时的各项指标
（4）单机试运转时间，对于离心式压缩机，无负荷试运转时间为 8小时，额定负荷试运转时间要不小于 24 小时，对于离心式制冷压缩机，无负荷试运转时间为 2 小时，额定负荷试运转时间为 8 小时
五、机组试运转1、辅助系统试运行：（1）调整油系统中的油压、油温、油位及自控联锁仪表应灵敏、准确可靠；（2）调速控制系统各部位应动作灵活、准确，并符合方案和技术文件要求；
