起重作业安全管理规定 第一条 起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机 、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备载人起重设备。 第二条 新购置的起重机械，其生产厂家应是国家政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。 第三条 设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械）时，需取得国家政府授权的部门颁发的许可证。第四条 起重作业应按工件重量划分为三个等级，大型：100t 以上；中型：40t 至100t；小型：40t 以下。第五条 安全管理1、使用单位应根据国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。2、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府规定的 、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。3、在进行大型起重作业前，直属企业安全部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。第六条 起重作业前应进行以下项目的安全检查：1、安全监督部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；2、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；3、对安全措施落实情况进行确认；4、对吊装区域内的安全进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）；5、核实天气情况。第七条 作业中安全措施1、起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装； 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不应擅自离开岗位；起吊重物就位前，不许解开吊装索具。 2、起重操作人员应严格遵守“十不吊”原则，即：超载或被吊物重量不清；指挥信号不明确；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动； 被吊物上有人或浮置物；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；遇有拉力不清的埋置物件； 工作场地阴暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；重物梭角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；歪拉斜吊重物；易燃易爆物品。3、司索人员应严格遵守以下规定：听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；根据重物的具体情况选择合适的吊...
