金工实习心得体会范文最新金工实习心得体会范文 1 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7 个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在 6 小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例损害事故，基本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时间匆匆，三周转眼间就飞逝了，此刻回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精致的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，所以，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为 1MM 的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM 怎样可能锯出来呢老师说，假如不是这样怎样考验出我们的真本领呢第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自我经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸必须要精确，假如大小超过了公差范围的 01。MM那就要在得分的基础上扣掉 1 分。听了这些我担心自我把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了 2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为 2MM 的厚度算不了什么，很快就能够磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM 的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原先 2MM 能够与 2 小时划上等号的。最不幸的是，之后一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了 0。1MM，看着那个原来就不满意的残废的半...
