中小型冲压模具设计开题报告专业:机械设计制造及其自动化 班级： 第二组一、设计题目：弯曲—冲裁模具设计技术要求：1、 未注尺寸公差符合 GB/T1804—的要求。2、 未注形位公差符合 GB/T13916 的要求。3、 毛刺高度≤0.02mm。4、 材料 20 钢。生产批量为中小批量生产。二、工艺分析1、 材料性能：零件材料为 20 钢,其冲压和弯曲性能较好。2、 工序分析：由于实行块料加工（一块材料加工出一个工件）,所以可以预先准备外形尺寸一致的毛坯，即在加工过程中无落料和排样步骤3、 零件结构:该零件有弯曲、冲孔等结构特征，形状简单,可实行复合加工.4、 尺寸精度：零件图上形状尺寸，冲压、弯曲工序可以实现.三、工艺方案方案一：先弯曲，后冲孔。该方案符合零件的加工工序，能正确加工出零件，保证孔的间距。方案二:先冲孔，后弯曲.该方案冲孔后弯曲零件，无法保证两孔的间距，不合理。实行复合模进行加工,将弯曲、冲孔两道工序复合在一起,做成复合模.四、材料的选取通过对零件图结构和工艺进行分析 ,选取宽 20mm，长度 115mm,厚5±0。05 的 20 钢板为加工材料。其中,材料两侧面需用铣床进行加工。 五、进度安排第 2 周：查阅资料,对零件图进行分析，确定加工方案，制定任务说明书。第 3—6 周：1、弯曲工艺力、弯曲工件毛坯展开尺寸的计算，确定压力机,设计出弯曲模具结构图. 2、冲裁模具间隙、凹凸摸刃口、冲裁力的计算，确定压力机，设计出冲孔模具结构图。 3、落料模间隙、凹凸模刃口、冲裁力的计算,确定压力机,设计出落料模具结构图。第 7—10 周：1、弯曲模的结构设计,确定弯曲模的主要零件结构参数。 2、冲裁模的结构设计,确定冲裁模的主要零件结构参数. 3、落料模的结构设计,确定落料模的主要零件结构参数. 4、复合模的结构设计，设计出复合模具结构图，并确定其主要零件结构参数第 11—12 周：对模具总体结构进行设计,并对模具结构不当之处进行修改，整理说明书，准备答辩。六、分组第一组（连续模）： 第二组(复合模）: 一、 弯曲模具的设计：1、弯曲工序的设计：方案:弯曲件一次弯曲成形优点:模具结构简单,易进行加工.缺点：凸模肩部阻碍了材料转动，加大了材料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁易擦伤、弯薄,成形后零件两肩部与底面不易平行。改进：在弯曲时用压边圈压住毛坯，这样可以有效保护零件,从而保证零件精度。2、弯曲模的结构设计 由于零件的进度较低，采纳一次弯曲成形的复合弯曲模结...
