中小型冲压模具设计开题报告专业:机械设计制造及其自动化 班级： 第二组一、设计题目：弯曲—冲裁模具设计技术要求：1、 未注尺寸公差符合 GB/T1804—的要求
2、 未注形位公差符合 GB/T13916 的要求
3、 毛刺高度≤0
4、 材料 20 钢
生产批量为中小批量生产
二、工艺分析1、 材料性能：零件材料为 20 钢,其冲压和弯曲性能较好
2、 工序分析：由于实行块料加工（一块材料加工出一个工件）,所以可以预先准备外形尺寸一致的毛坯，即在加工过程中无落料和排样步骤3、 零件结构:该零件有弯曲、冲孔等结构特征，形状简单,可实行复合加工
4、 尺寸精度：零件图上形状尺寸，冲压、弯曲工序可以实现
三、工艺方案方案一：先弯曲，后冲孔
该方案符合零件的加工工序，能正确加工出零件，保证孔的间距
方案二:先冲孔，后弯曲
该方案冲孔后弯曲零件，无法保证两孔的间距，不合理
实行复合模进行加工,将弯曲、冲孔两道工序复合在一起,做成复合模
四、材料的选取通过对零件图结构和工艺进行分析 ,选取宽 20mm，长度 115mm,厚5±0
05 的 20 钢板为加工材料
其中,材料两侧面需用铣床进行加工
五、进度安排第 2 周：查阅资料,对零件图进行分析，确定加工方案，制定任务说明书
第 3—6 周：1、弯曲工艺力、弯曲工件毛坯展开尺寸的计算，确定压力机,设计出弯曲模具结构图
2、冲裁模具间隙、凹凸摸刃口、冲裁力的计算，确定压力机，设计出冲孔模具结构图
3、落料模间隙、凹凸模刃口、冲裁力的计算,确定压力机,设计出落料模具结构图
第 7—10 周：1、弯曲模的结构设计,确定弯曲模的主要零件结构参数
2、冲裁模的结构设计,确定冲裁模的主要零件结构参数
3、落料模的结构设计,确定落料模的主要零件结构参数
4、复合模的结构设计，设计出复合模具结构图，并确定其主要零件结构参数第 1
