主蒸汽管道施工方案一、 工程概况 本工程主蒸汽管道设计参数：设计温度：545;℃ 设计压力:9。8MPa.设计依据：«电厂动力管道设计法律规范»。管道规格：Φ273＊20、Φ219＊16、Φ245*18、Φ194*14、Φ28*3。管道材质:12Cr1MoVG.外网蒸汽管道每隔30 米设置一个膨胀弯。二、 主蒸汽管道的安装1、 施工工艺管道采纳地面组合与直接吊挂相结合的施工方案，施工时根据现场实际情况灵活进行调整，施工时严格执行《电力建设施工技术法律规范 第五部分 管道及系统》DL/5190.5—2024.(管道篇）及（焊接篇）的有关规定。管道采纳全氩弧焊打底、电焊盖面的形式施焊。2、施工程序场地布置--管子及管件清点检查-—管道内壁清理吹扫-—管道地面组合编号——支吊架配制安装-—管段吊装焊接与热处理——焊口检验—-合金管道统光谱复查—-管道系统试压—吹扫——验收签证-—保温。3、施工方法1）安装前检查根据设计要求核对管子、管件及阀件的规格、材质和技术参数；管子、管件及阀件的外观检查其表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；合金部件的光谱复查及厚度测量。2）管道下料及坡口加工管道下料及坡口加工应符合《电力建设施工及验收技术法律规范》（管道篇）及(焊接篇）的要求.3）焊接施工焊丝型号应使用 R31 焊丝，焊条型号为 R317 焊条。施焊前被焊材料按法律规范要求做好焊口的打磨和清洁；在需要提前开孔的仪表接头、疏放水、旁路的管道,在管道组对之前提前开孔、焊接结束。做好焊口标号及确定施焊人，并做好记录；保证焊条预热、烘干满足使用要求；根据焊接程序和标准进行施焊.4）管道组合为了减少高空作业,在现场运输吊装条件允许时,尽可能扩大地面的组合量，组合体的重量和尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应；管子对口时，对口处外壁 10—-15mm 范围应打磨洁净，管中心折口值满足法律规范要求;管子内部进行喷砂处理,焊口全部采纳氩弧打底的焊接工艺；焊口两侧进行预热处理，预热温度符合要求；焊接过程中两管口用石棉布封堵，防止风从管中穿过而影响预热；管子组合体形成后，两端管口进行临时封堵,并标明标号。5）管道安装图纸设计每 30 米一个膨胀弯，每个膨胀弯位置安装一个固定支座，膨胀弯立管处安装一个双拉杆弹簧吊架.管道安装的坡度和倾斜方向应符合设计要求;将管道内部再次进行清理，不得遗留任何杂物；按法律规范要求选择和安装监察段;合金管道在整个系统安装完毕后，应作系统光谱复查；安装管道冷拉口使用的工具,需待整个...
