塑料成型总结注射成型又称为注射模塑或注塑成型，是热塑性塑料制品成型的一种最重要的方法.注射成型模具占整个塑料模的 90％左右。优点:（1)成型周期短 （2）复杂塑件能一次成型 （3）成型精度高 （4）生产效率高 (5)易于实现自动化生产缺点：(1)设备及模具制造费用较高 （2)不适合单件及批量较小的塑料制品的生产注射机：1。 塑化—注射系统；2。 合模-开模系统；3。 操作控制系统；其他:模温调节、安全系统等注射机分类：按外形特征分:（1）卧式注射机（2)立式注射机(3）角式注射机按工作原理分：（1）柱塞式注射机 （2）螺杆式注射机柱塞式注射机工作原理：加热圈加热料筒，柱塞在料筒内仅作往复运动，将熔融塑料注入模具.分流梭装在料筒靠前端的中心部分,将流经该处的塑料分成薄层，加快热传递；塑料得到塑化.螺杆式注射机工作原理:螺杆在料筒内旋转,将料斗中的塑料卷入,并逐步将其压实、排气、塑化,不断地将塑料熔体推向料筒前端,积存在料筒前部与喷嘴间,螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后退。当积存的熔体达到预定的注射量，螺杆停止转动，在液压油缸的驱动下向前移动,将熔体注入模具。注射成型机的规格及主要技术参数：① 国际：注射容量／锁模力注射容量——指注射压力为 100 MPa 时的理论注射容量。 如 SZ—160/1000：注射机是理论注射容量约为 160 cm3，锁模力约为 1000 KN 的塑料（S）注射（Z)成型机。② 国内：注射容量如 XS—ZY500，表示注射机在无模具对空注射时的最大注射容量为 500 cm3，预塑化螺杆式（Y）、塑料 （S）、注射（Z ）、成型（X）机.主要技术参数：注射：公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射行程、 注射压力、注射速度、塑化能力。合模：合模力、开模力、开合模速度、开模行程、模板 尺寸、推出行程、推出力.综合性能：空循环时间、机器的功率、体积和质量。注射前的准备：为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量,一般在注射之前要进行原料预处理、清洗料筒、预热嵌件和选择脱模剂等准备工作。注射过程：注射过程包括：加料、塑化、合模、注射、保压、冷却和脱 模等。塑化—-塑料熔融,塑料在料筒内加热到粘流状态并具有良好的可塑性的过程。注射充型-—将塑化好是塑料熔体经过喷嘴和浇注系统快速进入封闭型腔的过程.(注射充型又可细分为流动成型、保压补缩和倒流三个阶段。）塑件的后处理：塑件开模后因各种原因（热应力）造成塑件收缩不一致，而导致塑件使用过程中变形或开裂，因此要...
