孔道压浆施工工艺1、压浆前对所有的压浆设备进行性能检查,符合技术法律规范要求后进行压浆工作，其中压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准.2、压浆前做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，最后再用压缩空气吹干管道。压浆前，将锚具周围的钢绞线间隙用水泥浆封填,以防冒浆。3、拌制合格的水泥浆:水泥为 525 号普通硅酸盐水泥，水灰比一般在 0。4~0。45 之间.先加水，再放入水泥,经充分拌和后，再加入掺加剂,拌和时间应达 2min 以上，直至达到均匀的稠度为止.稠度控制在 14～18s 之间.4、孔道压浆顺序由下而上进行,压浆工作经监理工程师同意后立即进行。同时必须有监理工程师在场时进行压浆，箱梁管道压浆自梁一端注入，另一端流出。同一管道的压浆应连续进行，一次完成.压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。水泥浆调制至压入孔道的延续时间一般不超过 40min，并在使用前和压注过程中不断搅动,以保证水泥净浆的浓度.5、对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为 0。5~0。7MPa.压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于 0。5MPa 的稳压期，该稳压期的保持时间宜为 3～5min。6、压浆时，每一个工作班应制作留取不少于 3 组尺寸为40mm×40mm×160mm 的试件,标准养护 28 天，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。7、压浆完毕后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。8、孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间.
