安全阀调校与检修规程1。安全阀调校规程1.1 根据阀的口径及设定压力的大小，选好连接方式及试验介质.1。1。1 设定压力在 20MPa 以上的阀,使用变压器油为试验介质,用压力校验器加压调校。1.1。2 设定压力在 0。25MPa 以上，20MPa 以下的使用防锈水为试验介质，阀固定在稳压罐上，用手压泵加压调校1。1.3 设定压力在 0。25MPa 以下，均用氮气作为试压介质,阀经过法兰或接头用管线与气瓶连接，手控减压阀对阀加压进行调校。1.1。4 压力大于 0。25MPa 的，用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质.1.2 调校所用的压力表，选用 0。4 级以上精密压力表,测量范围应比安全阀设定压力高一挡级，如设定压力为 1。6MPa，则选用 2。5MPa 的精密压力表，设定压力表量程的 1/2—2/3 之间，所使用的精密压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内.1。3 根据阀的口径及设定压力大小,选好连接接头，转换法兰及垫片.1。4 安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。1.5 精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢固，连接处不允许有泄露。阀与有关设备连接好后开始升压调校,开始升压时速度可快些，当压力升至设定压力的 90％时,放慢升压速度,按约 0。1Mpa/秒速度升压，以便观察安全阀、起跳的动作压力,（起跳压力可比设定压力高 1。5—2％)。1。6 当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能,即泄露或压力降低情况,方法如下:1.6.1 用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到 8—10mm 管线，其末端插入水中约 10—15mm。开始计时 2 分钟，平均每气泡不超过 20 个时为合格.1.6.2 用变压器油或水作试验介质时，把压力升到设定压力的 90％时,关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5 分钟后其压力降没有超过设定压力的 6%时为合格。 校验数据记录在《安全阀校验报告》。1.7 试验合格后，安全阀应悬挂铅封和检验合格标志牌。证明此阀已校验合格，并防止其他人乱调。1。8 检定合格的安全阀上悬挂的校验合格标志牌，应打上设定压力，检定日期和下次检定时间及检定有效期为一年的字样.填写校验记录卡片和修理报告,一式二份,修理校验人员签名,南油自动化公司盖章，交用户一份，本单位存档一份,检修记录等资料最少应保存 1 年。 1.9 注意事项： 1。9。1 试压泵水箱的水及缓冲罐内的水,加了一种防锈药剂，配成的水叫防锈水，可防止钢、铁金属生锈，（水中加了三种药,一...
